注塑模具區別對待原則
①模具溫度根據所（suǒ）使用塑料的性能而選用。當塑料要求模（mó）具（jù）成型溫度≥80℃時,必須對模具進行（háng）加熱。
②模具在冷卻過程中,由於熱脹冷縮現象,塑件在固態收縮時對定模型腔會（huì）有輕（qīng）微的脫離,而對動模型芯的包緊（jǐn）力卻越來越大,塑件在脫模之（zhī）前主要的熱量都傳（chuán）給了動模型芯（xīn）因此,動模型芯（xīn）必須重點冷卻
③蝕紋的型腔、表麵留火花紋的型腔,其（qí）定模（mó）溫度應比一般拋（pāo）光麵（miàn）要求的（de）定模溫度高。
④大型複雜（zá）的（de）模具要（yào）根據塑件形狀、結構和模具結構,分區域設置冷卻係（xì）統。因為在注塑成型時,模溫會有高有低,所以要根據塑件的成型狀況,便（biàn）於控製模具不同區域（yù）的溫（wēn）度。如:對於有（yǒu）密集網孔的塑件,如喇叭麵罩（zhào）,網孔區域料流阻（zǔ）力比較大,比較難充填（tián）。提高此區域的模溫可以改（gǎi）善填充條（tiáo）件。要求網孔區（qū）域的冷卻水路與其他區域的冷（lěng）卻水（shuǐ）路分開,可以靈（líng）活地調整模具溫度（dù）。
⑤模具溫度還取決於塑件的（de）表麵質量、模具的結構,在設計溫控係統時應具有針對性。從塑件的壁厚角度考慮,厚（hòu）壁要加強（qiáng）冷卻,防止收縮變形;從塑件的複雜程（chéng）度考慮,型腔高低起伏較大處應加強冷卻;澆（jiāo）口附近的熱量大,應加（jiā）強冷（lěng）卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔（róng）接痕產生的位置、壁薄的（de）位置,以防止缺（quē）陷加重。
⑥冷卻管道應避免設置在製品熔接的部位,否則溫（wēn）度下降,熔（róng）接痕更（gèng）加嚴重,塑（sù）件熔接處強度更低。在製品薄（báo）壁處有時還要考慮加熱
⑦製品的（de）冷卻時間,與製品的尺寸、形狀、壁厚,塑料性能,模具材料（liào）等（děng）有關,但主要的取決於冷卻係統的設計。在實際注塑成型時,常常根據製品情況和經驗來進行調整,取得合理的（de）冷（lěng）卻時間。對於不同的塑料與厚度,優化的冷卻時間
⑧當模（mó）具溫度要求較高,如要求70℃以上時,模具的溫度控製應注意以下幾點（diǎn）
a.模具材料的（de）選擇要求耐磨性及硬度都較高,必須進行熱處理（lǐ）,而且（qiě）熱處理之前的切削加工性較好。
b.模具冷卻係統中的密封圈要采用耐熱材料,即需（xū）要加鉛。
c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要有冷卻（què）水路,以防止熱脹冷縮（suō）使運動零件動作卡死。
d.在模具的對插（chā）成型處由於熱脹冷縮也會拉傷對插麵,對插的作（zuò）用麵積,即將整個對
插麵中央部分避空,可以（yǐ）適當（dāng）增加對插角度以減（jiǎn）小留（liú）下四周邊界麵對插成型