塑膠模具的冷卻係統設計要注意的問題
①普通模具可采用快冷方式（shì）,以獲（huò）得較短的成型周期;精密（mì）模具可采用緩冷方式,並設置模溫計。
②盡量少釆用有密（mì）封圈的（de）冷卻水路設計,水管最（zuì）好是雙路直通的（de）,便於阻塞時修理。注意密封處和水嘴

管道是否有漏水、滲水,密封槽尺寸公差（chà）應（yīng）符合要求（qiú）

③使用成型PE等材料時,因其成型收縮大,冷卻（què）管路宜（yí）沿（yán）收縮方向設置,避免塑件發生變形。水道最好按型腔的排布方向,縱向排布。
④當模具僅設一個入水接（jiē）口和一個（gè）出水接口時,應將水冷卻管（guǎn）道串聯連接,若采用並聯連接,則各回路的（de）流動阻力不同,很難形成相同的冷卻條件。當需要用並聯連接時,應在每個回路中設置水量調節裝置及流量計。

⑤冷卻水管路設置要求排列有（yǒu）序、整齊,轉角處管（guǎn）子（zǐ）不得癟形

⑥進水管接頭用藍色標記,出水管接頭用紅色標記（jì）。

⑦在動模板、定模板的冷卻水進、出口附近（jìn）位（wèi）置用英（yīng）文標上進“IN”、出“OUT”標記（jì）;並且對水路進行分（fèn）組編號

⑧冷卻係統設計應該考（kǎo）慮的細節如下

a.在注（zhù）塑成型生（shēng）產過程中,要求型芯和型腔的溫度均勻,特別要（yào）重視（shì）型（xíng）芯的冷卻效（xiào）果。

b.冷卻水路最好分區域（yù）設計。要充分考慮（lǜ）模（mó）具的關鍵區域的（de）冷卻（què）效（xiào）果,如塑料製（zhì）品內尖角（jiǎo）、澆口、流道周圍（wéi）、壁（bì）厚部分

c.鑲件、滑塊、斜頂也應該充分（fèn）冷卻

d.冷卻水管（guǎn）的接口處應該標準化。水管接頭最（zuì）好（hǎo）沉入模板外形內

e.要注意水道的孔距與製（zhì）品表麵的垂直距離。

f.模具設計好後,要檢查冷（lěng）卻水道與製品（pǐn）表麵（miàn）、頂杆、螺釘的最小邊距是否為3~

5mm,防（fáng）止（zhǐ）孔與（yǔ）孔破邊,產生漏水。要檢查冷卻水道同其他孔有無幹涉。