塑膠模（mó）具脫模機構設計

         在注射成型過程中,製品在模具中冷卻成型,由於製品體積（jī）收縮,對型芯產生包緊力。在注射成型

的每一循環中,都必須克服包緊（jǐn）力和產生的摩（mó）擦力。保壓結束後,將冷卻固化後的塑（sù）件及澆注係統（tǒng）的凝

料從模具中的（de）型腔或型芯、料道中推出,模具中這種推出製（zhì）品的機構稱為脫模機構。脫模機構的動作包

括脫岀和取岀,即首先將製品和（hé）澆注係統凝料等與模具鬆動分離、脫出,然後把製品從模（mó）具內頂出,製品

沒有變（biàn）形。

         脫模機構要求結構簡單（dān）、可靠,製品從動（dòng）模中脫離（lí）,質量（liàng）美（měi）觀,同（tóng）時能自動脫落,或者用機械手取

件。三開模的凝料要求自動從料道中脫出這裏說到三開模,特別指出,三開模的拉杆導柱（zhù）不能采用標準

模架的導柱。因為定模板由拉杆導（dǎo）柱承擔,離開定模板的定模（mó）一般都向下（xià）低頭。所以,拉杆（gǎn）導柱需要加（jiā）

粗,同時在模（mó）具的裝（zhuāng）配圖上需要標明（míng）開模順序

注塑模的脫模機構組成如下。

①頂杆、頂管、頂板、頂塊等。

②複位杆、複位彈簧、頂杆、頂杆固定板、頂杆板、限位柱、垃圾釘（dìng）等

③頂板導柱和頂板導套。

④內螺紋脫模機構零（líng）件:齒輪、齒條、液壓缸、油缸、油管等

⑤氣閥頂出機構配套零件。