我國五（wǔ）金模具（jù）產業經過多來的迅猛發展，模具零件的標準化、專業（yè）化和商品化（huà）工（gōng）作，已具有較高的水平，並且（qiě）取得了（le）長（zhǎng）足的進步。自（zì）1983年（nián）全國模具標準化技術（shù）委（wěi）員會成立以來，組織專家對模具標準進行製定、修訂和審（shěn）查，共發布了90多項標準，其中衝模標（biāo）準22項、塑料（liào）模標準20餘項。這些標準的發布（bù）、實施，推動（dòng）了模具行業的技術進步（bù）和發展，產生了（le）很（hěn）大的社（shè）會效益和經濟效益。模標準件的（de）研究、開發和（hé）生產正在全麵深入展開，無論是產品類型、品種、規格，還是產品的技術性能和質量水平都有（yǒu）明顯的（de）提高。
　　
　　“目前，我國模具的標準化程度和應用水平達50%，與國外工業發達國家(70-80%)相比，尚（shàng）有較大的差距。”模具專家羅百輝表示，近年（nián）來我國生產銷售廠家逐年增加，但大多數是（shì）規模小、設備陳舊、工藝落後、成本高、效益（yì）低。隻有普通中（zhōng）小型標準衝模模架和塑料模模架、導柱、導套、推（tuī）杆、模具彈簧、氣動元件等產品，商品（pǐn）化程（chéng）度較高，可基本滿足國內市場的需求，並有部分出口。而那（nà）些技術含量高、結構先進（jìn）、性能優異、質量上乘、更換便捷的具有（yǒu）個性化的產品（pǐn），如球鎖式快換凸模及固定板、固體潤滑導（dǎo）板和導套、斜楔機構及其（qí）零部件，高檔（dàng）塑料模具標準件（jiàn）和氮氣主彈簧等在國內的生（shēng）產廠家甚少（shǎo），且由於資金缺乏，技改項目難以實施，生產效率低，交貨周期長，供（gòng）需矛盾日益突出（chū）。
　　
　　據羅百輝統計分析，我（wǒ）國每年尚需從國外進（jìn）口（kǒu）相當數量的模具標準件，其費用約占年模具進口額的8%左（zuǒ）右。國產模具標準（zhǔn）件在技術標準、科技（jì）開發、產品質量等方麵，還存在不少問題。諸如（rú），產（chǎn）品標準混亂，功能元件少且技術含量低，適用性差（chà）；技改力度小、設備陳（chén）舊、工藝落後、專（zhuān）業化水平低、產品質量不穩定；專業人才缺乏，管理跟不上、生產效率低、交貨周期長；生產銷售網（wǎng）點（diǎn）分（fèn）布不均，經（jīng）營品種規格少，供應不足（zú）；某些單位為（wéi）了爭奪市場，不講質量，以次充好，偽劣商品充斥市場。還（hái）有（yǒu）不計（jì）成本、盲目降價（jià）、擾亂市場的現象，是需（xū）要認真研究，丞待解決的。
　　
　　總體來分析，中國（guó）五金模具標準件行業發展前景非（fēi）常樂觀，標準件行業成為如今陽光產業，正在跨向大世界。