模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時（shí）用到（dào）的一種加工方法。具體原理指（zhǐ）：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺（luó）杆推進高壓射（shè）入（rù）塑膠模具的模腔，經冷卻固化（huà）後，得到塑膠成形產品。

塑膠模（mó）具由動模和定模兩部（bù）分組成，動模安（ān）裝（zhuāng）在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型（xíng）時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離（lí）以便取出塑料製（zhì）品。

一張圖讓你看（kàn）清塑（sù）膠模具的結構組成

塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的（de）形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本（běn）結構是一致的。

一、塑膠模具結構按功能（néng）分，主要由（yóu）：澆注係統、調溫係統、成（chéng）型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組成。

其中澆注係統和成型零件（jiàn）是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品（pǐn）而變化，是塑模中最複（fù）雜，變化最大，要求加工光潔度（dù）和精（jīng）度最高（gāo）的（de）部分。

1.澆注係統：是指塑（sù）料從射（shè）嘴進入型腔前的流（liú）道部分，包括主（zhǔ）流道、冷料（liào）穴、分流道和澆口等。

2.成型零件係統（tǒng）：是指（zhǐ）構成製品形狀（zhuàng）的（de）各種零件組合，包括動模、定（dìng）模和型腔(凹模)、型芯(凸模（mó）)、成型杆等組成。型芯形成製品（pǐn）的內（nèi）表麵，型腔(凹模)形（xíng）成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有（yǒu）時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時（shí）做成整體，僅在易損壞（huài）、難加工的部位采用鑲件（jiàn）。

3.調溫係統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對（duì）模具的溫度進行調節。對於熱塑性（xìng）塑料用注（zhù）塑模（mó），主要是設計冷卻係統使模具（jù）冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水（shuǐ）通道，利用循（xún）環（huán）流動的冷卻（què）水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱（rè）油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣係統：是為了將注射成型過（guò）程中型腔內的空氣及塑（sù）膠融化所產生的氣體排除到模具外而設（shè）立（lì），排氣不（bú）暢時製品表（biǎo）麵會形成氣痕(氣（qì）紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統（tǒng）通常是在模具中開設的一種槽形出（chū）氣口，用以排（pái）出原有型（xíng）腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料（liào）注入型腔時（shí），原存於型腔內的空（kōng）氣以及由熔體（tǐ）帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接（jiē）不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流（liú）動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後（hòu）者是在凹模一側開設深（shēn）0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺（qiǎn）槽。注射（shè）中，排氣孔不會（huì）有很多熔料（liào）滲出，因為熔料會在該（gāi）處冷卻固化將通道（dào）堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合（hé）間隙等來排氣。

5.導向（xiàng）係（xì）統：是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注（zhù）塑模中通常采用四組導（dǎo）柱與導套來組成導向部件，有（yǒu）時（shí）還需在動模和定模上分別設（shè）置互相（xiàng）吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂針（zhēn）板（bǎn）、頂針導杆（gǎn）、頂針複位彈（dàn）簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成（chéng）。當（dāng）產品在（zài）模（mó）具內成型冷卻後，模具（jù）前後模分離打開（kāi），由（yóu）推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推（tuī）出或拉（lā）出模具開腔和（hé）流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環（huán）。

二、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助設置、死角處理機構等幾個部分組成。

1、模架：一般都不（bú）需要（yào）我（wǒ）們設計，可以直接（jiē）從標準模架製造廠商那裏訂購，大大節約的設（shè）計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準模架。它構成（chéng）了（le）塑（sù）膠模具最基本的框（kuàng）架部（bù）分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具（jù）的核心部分，它是模具裏麵最重要的（de）組成（chéng）部分。塑膠產品的成形部分就在模仁裏麵，大部（bù）分時間的加工（gōng）也花費在模仁（rén）上。不過，相對有（yǒu）些比較（jiào）簡單的模具，它沒有模（mó）仁部分，產品直接在模板上麵成形。早期的塑膠（jiāo）模具大都如此（cǐ），相對比較落（luò）後。

3、輔助（zhù）零件：塑膠模具常用輔助零件有定（dìng）位環、注口襯套（tào）、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出（chū）板導柱導套、垃圾釘等等等（děng），它們有一（yī）部分是標準件，可以（yǐ）直（zhí）接在訂購模架時一起（qǐ）訂購（gòu），也有一部分需要自己設計。

4、輔助係統：塑膠模具的輔助係統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷卻（què）係統和排氣係統。有（yǒu）時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會（huì）存在一（yī）個加熱係統。

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔(頂棍（gùn）孔)等等。

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候（hòu），模具還會有一個（gè）或（huò）多（duō）個（gè）處理（lǐ）死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓（yā）缸等（děng）等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽蕊機構”。

其實，塑膠（jiāo）模具並（bìng）不難，不管塑膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言，它（tā）的結構無非就是上（shàng）述的幾個方麵。而模具（jù）之間的差別就在於模（mó）具是大還是小?各個（gè）附助零（líng）件、附（fù）助設置、附助係（xì）統的位置（zhì）或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大（dà）小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝（zhuāng）配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可（kě）以處理設計、加工當中出現的問題（tí），對待設變也（yě）比較（jiào）有把握。

一張圖讓你看清（qīng）塑膠模具的結構組成（chéng）

三、注射機的結構組成：通用型注（zhù）射機主要包（bāo）括注射裝（zhuāng）置、合模（mó）裝（zhuāng）置、液壓傳動係統和電氣控製係統。

注射（shè）裝置主要作用是將塑料均勻（yún）地塑化，並以（yǐ）足夠的壓力和速度將一定量的熔料（liào）注入到模具的型腔中。注射（shè）裝置主要由(螺杆、料筒和噴嘴（zuǐ）組成的)塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：其作用是實現（xiàn）模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地（dì）合緊（jǐn），以及脫出製品，合模裝置主要由（yóu）前後（hòu）固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置（zhì）以及製（zhì）品頂出裝置（zhì）等組成。液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注射機按工藝過程預定的要求(壓力、速度、溫度、時間)和（hé）動作順序（xù）準確（què）有效的工作。注射機的液壓係統主要（yào）由各種液壓元件和回路（lù）及其它附（fù）屬設（shè）備組成，電氣控製係統則主要由各（gè）種電器和儀表組成，液壓係統和電氣係統有機地組織在一起，對注射機提供動力和實現控製。