模具溫度是（shì）注塑成（chéng）型中最要的變量。對於每一種塑料和塑膠件,存在（zài）一個模具表麵溫度的（de）極限,超過這個（gè）極（jí）限就（jiù）可（kě）能出現一種或更多不良影響。

無論注（zhù）塑何種塑料,必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱（rè）的模具表麵使塑料表麵長時（shí）間保持液態,足以在型腔（qiāng）內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮（pí）硬化之（zhī）前,型腔壓力可（kě）將柔軟的塑料壓在金屬上,那麽型腔表麵的複製（zhì）就高。另（lìng）一方麵,如果在低壓下進（jìn）入型腔的塑料暫停了,不（bú）論時間多短,那麽它與金屬的輕微接觸（chù）都會造成汙（wū）點,有時被稱為（wéi）澆（jiāo）口汙斑。

模具溫度更高意（yì）味（wèi）著流動阻力更小。在許多注塑機上,這自然就意味著更（gèng）快流過（guò）澆口和型腔,因為所用的注塑流（liú）動控製閥並不糾正這（zhè）個改變,填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓（yā）力。可能造成溢料毛邊。由（yóu）於更熱的模型並不凍結那些在高（gāo）壓（yā）形成之前進入溢料邊區域的塑料,熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割（gē）線間隙內。這表明需要有良好的注射（shè）速率控製,而一些現代化的流動（dòng）控製編程器也確實可以（yǐ）做到這點。

通常,模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層,使熔融材料在型腔內更易（yì）於流動,從而獲得（dé）更大（dà）的零件重量和更好的（de）表（biǎo）麵質量。同時,模（mó）具溫度的提高還會使零件張（zhāng）力強度增（zēng）加。