加工金屬的模具按所采用的加工（gōng）工藝（yì）分類，常見的可分為：衝壓模（mó），包括衝裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模（mó）、脹形模、整形模等;鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等;以及（jí）擠壓模和壓鑄（zhù）模。用於加工非（fēi）金屬和粉末冶金的（de）模具，則按加工（gōng）對象命名和（hé）分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。

衝壓模是用於板（bǎn）料衝壓成（chéng）形（xíng）和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口（kǒu）。最常用的衝壓模隻有一個工位，完成一道生產（chǎn）工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容（róng）易，但生產效率低。為（wéi）提高生產率，可將多道衝壓工序，如落（luò）料、拉深、衝孔（kǒng）、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道衝壓（yā）工序，這種模具稱為複合模。另有（yǒu）將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等（děng）多工（gōng）序安排在一個模具的不同工位上，在衝壓過程中坯料依次通過多工位（wèi）被連續衝壓（yā）成（chéng）形，至最後工位成為製件，這種模（mó）具稱為級進模，又稱連續模。

衝壓模的特點是：精度高（gāo），尺（chǐ）寸準確，有些衝（chōng）裁模的凸模（mó）與凹模的間隙近於0;衝壓速度快，每分鍾可衝壓數十次至上千次;模具（jù）壽命長，有些矽鋼片衝（chōng）裁模壽命在幾百萬次以（yǐ）上。

煆（duàn）模是用於熱態金屬（shǔ）模鍛成形的模具（jù）。模鍛時，坯料往往經過多次變（biàn）形才能製成鍛件，這（zhè）就需要在一個模塊上（shàng）刻有（yǒu）幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性（xìng）流動，最後充滿型腔（qiāng），製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很（hěn）難與終鍛時的型腔體積（jī）相等，為了避免廢品，常（cháng）選用（yòng）稍大一些的坯料。為此，在終鍛模的上（shàng）、下模分界麵的型腔四周設（shè）有飛邊槽，以存貯多餘（yú）的金屬，成形後將飛邊切去。

鍛模的技術（shù）特點是：有多個形式複雜的型腔;工作條件惡劣，1000℃以上（shàng）熾紅的鋼在模具型（xíng）腔內變形和流動衝刷;模具要承受（shòu）鍛錘的高速衝擊或重（chóng）負（fù）載的壓下;在使用過程中常處於急冷、急熱和（hé）冷熱交變狀態。因此，模具（jù）材（cái）料應具有很高的強度、韌性（xìng）和耐磨性。熱鍛時還須有較高的溫度強度和硬度，並經過強韌（rèn）化熱處理。

擠壓模是用於將金屬擠壓成形的模具。正（zhèng）擠壓模有一個靜止（zhǐ）的凹模和放置（zhì）坯料（liào）的擠壓（yā）筒，以及對坯料施加壓力的衝頭（tóu）。反擠壓模的擠壓筒為凹模，衝頭為凸模。由於金屬需要在很大（dà）的壓強（qiáng）下才能從（cóng）凹模擠出成形，因（yīn）此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，故常采用多（duō）層預應力組合結構。衝頭（tóu）和凸模的工（gōng）作長度宜短，避免在高的壓應力下（xià）發生不穩和彎曲。

壓鑄（zhù）模是安裝在壓鑄機上的，能夠（gòu）將液態金屬（shǔ）在高壓下注入型腔，並保壓至金屬凝固、成形的（de）模具。它主要（yào）用於鋁、鋅、銅件，也可用於鋼件。壓（yā）鑄模的結構與塑料注射模類似，它由動（dòng）模與定模構成型腔（qiāng），用型芯做鑄件的孔腔。金屬（shǔ）在型（xíng）腔內冷卻、凝固（gù）後抽出型芯，分開模具。

壓鑄件一般壁薄中空，有（yǒu）眾多台、筋（jīn），形狀結構複雜，尺（chǐ）寸要（yào）求較精確，表麵（miàn）較光潔。由於金屬在熔（róng）融的高溫（wēn）下成（chéng）形，因此壓鑄模需要采用耐高（gāo）溫的材料製造。