1：模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行（háng）退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料（liào）。模具使用企業要做詳細記載、統計（jì）其使用、護理(潤滑、清（qīng）洗、防鏽)及損壞（huài）情況，據此可發現（xiàn）哪些部件、組（zǔ）件已損壞，磨損程度大小，以提供（gòng）發現和（hé）解決（jué）問題的信息資（zī）料，以及該模具的成型工藝參（cān）數、產品所用材料，以縮（suō）短模具的試車時間，提高生產效（xiào）率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸（cùn）測量出來，通過這些信息可確定模具（jù）的（de）現有狀態，找（zhǎo）出型腔（qiāng）、型芯、冷卻係統（tǒng）以及分（fèn）型麵等的損壞所在（zài），根據塑件提供的（de）信息，即可判斷（duàn）模（mó）具的損壞狀態以及維修措施。
　　2：彈簧（huáng）等彈性零件在使用過（guò）程中彈簧（huáng）最易損（sǔn）壞，通常出現斷裂和變形現象（xiàng）。采取（qǔ）的辦（bàn）法就是更（gèng）換，在更換過程中一定（dìng）要注意（yì）彈簧的規格和（hé）型號，彈簧的規格（gé）和型號通過（guò）顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進（jìn）口的（de）質量（liàng）為佳，著名品牌有Raymond模具彈簧等。
　　3：模具使用過程（chéng）中衝頭易出現折（shé）斷、彎曲和啃（kěn）壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝（chōng）頭（tóu）和衝套的損壞一般（bān）都用相同（tóng）規格的零件進行更換。衝（chōng）頭的參數（shù）主要有工作部分尺寸、安（ān）裝部分尺寸、長度尺寸等。
　　4：緊固（gù）零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采（cǎi）取的辦法是找相同規格的零件（jiàn）進行更換。
　　5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件（jiàn）如脫料板（bǎn）、氣動頂料（liào）等。保（bǎo）養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞（huài）的（de）部分進行修複，氣動頂料檢查有無漏（lòu）氣現象，並對具體的情況采取措（cuò）施。如氣管損壞（huài）進行（háng）更換。要對（duì）模具幾個重要零（líng）部件進行重（chóng）點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出（chū），若其（qí）中任何部位因損傷而卡（kǎ）住，將導致停（tíng）產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤（rùn）滑（huá）(要（yào）選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發（fā）現，要及時（shí）更換；完成一（yī）個生產周期之（zhī）後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防（fáng）鏽油，尤（yóu）應（yīng）重視（shì）對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力（lì）強度的保護，以確保（bǎo）其（qí）始終處於最佳工作狀（zhuàng）態；隨著生產時間持續（xù），冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷（lěng）卻流道截麵變（biàn）小，冷卻通道（dào）變窄，大大降低冷卻液與模具之間（jiān）的熱交換（huàn）率，增加（jiā）企業生產（chǎn）成本，因此對流道的清理應（yīng）引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。