注塑模具是由若幹塊鋼板配合各種零件（jiàn）組成的，基本分為：
　　A 成型裝置（凹模，凸模（mó））
　　B 定位裝置（導（dǎo）柱，導套）
　　C 固定裝置（工字板，碼模（mó）坑（kēng））
　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒溫係統（加熱管，發熱線）
　　F 流道係（xì）統（唧咀孔，流道槽（cáo），流道孔）
　　G 頂出係統（頂針，頂棍）
　　根據澆注係統型製的不同可將（jiāng）模具分（fèn）為三（sān）類：
　　1、大水口模具（jù）：流道及澆口在分模線上，與產品（pǐn）在開模（mó）時一起脫模，設計最簡單，容易加（jiā）工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業（yè）。
　　2、細（xì）水口模具（jù）：流（liú）道及澆口（kǒu）不在分（fèn）模線上，一般直接在產品上，所以要設計（jì）多一組水口分模線，設計較為（wéi）複雜，加工較困難，一般要視（shì）產品（pǐn）要求而選用細水口（kǒu）係（xì）統。
　　3、熱流道（dào）模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大（dà）區別是流道處於一個或（huò）多（duō）個有恒溫的熱流道板及熱唧（jī）嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直接（jiē）在產品上（shàng），所（suǒ）以流道不需要脫模，此係統（tǒng）又稱為無水口係統，可節省（shěng）原（yuán）材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較（jiào）高。
　　熱流道係（xì）統，又稱熱澆道係統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道（dào）係統有單點熱澆口（kǒu）和多點熱澆口二種形（xíng）式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直（zhí）接把熔融（róng）塑料射入型（xíng）腔，它適用單一腔單一澆口的（de）塑料模具；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分（fèn）熱澆口套（tào）中再進入到型腔，它適用於單（dān）腔多點入料或多（duō）腔模具．
　　熱流道（dào）係統的優勢（shì）
　　1、無水口料（liào），不需要後加工，使整個成（chéng）型過程完全自動化，節省工作（zuò）時（shí）間，提高工作效（xiào）率。
　　2、壓力損耗小。熱澆（jiāo）道（dào）溫（wēn）度與注塑機射嘴溫度相等，避（bì）免了原料在澆道內的表麵（miàn）冷凝（níng）現象（xiàng），注射壓力損耗小。
　　3、水（shuǐ）口料（liào）重複使用會使塑（sù）料性能降解，而使用熱流道係統沒（méi）有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品（pǐn）成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻（yún），在較小的注射壓力下，較短的成（chéng）型時間內（nèi），注塑出比一般的注（zhù）塑係統（tǒng）更好的（de）產品。對於透（tòu）明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大（dà）產品（pǐn）。
　　4、熱噴嘴采用標準（zhǔn）化、係列化設（shè）計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加（jiā）工的電加熱圈，可達到（dào）加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道係統配備熱流道板（bǎn）、溫控器等，設計精（jīng）巧（qiǎo），種類多樣（yàng），使用方便，質（zhì）量穩定可靠。
　　熱流道係統應用的不足之處
　　1、整體模（mó）具閉合高度加大，因加裝熱（rè）澆道板等，模具整（zhěng）體高度有所增（zēng）加。
　　2、熱輻射（shè）難（nán）以控製，熱澆道（dào）最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是（shì）一個需要解決的重（chóng）大課題。
　　3、存在熱（rè）膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。
　　4、模具製造成本增加，熱澆道係統標準配件價格較高，影響熱（rè）澆道模具的普及。
　　熱流道模具的優點
　　熱流道模具在當今世界各工（gōng）業發達國家和地區均（jun1）得到極為廣泛的應用。這主要因為熱流道模具擁有如下顯著特點：
　　1、縮短製（zhì）件成型周期因沒有澆道係（xì）統冷卻時間的限製，製件成（chéng）型固化後便可及時頂出。許多（duō）用（yòng）熱流道模具生產的薄壁零件成（chéng）型（xíng）周期可在5秒鍾以下在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產（chǎn）費料。這對於塑（sù）料價格貴的應用項（xiàng）目意義尤其（qí）重大。事實上，國際上主要（yào）的熱流道生產廠商（shāng）均在世界上石油及（jí）塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道（dào）技術是減少費料降低材料費的有效途徑。
　　2、減少費品（pǐn），提高產品質量在熱流道模具成型過程中，塑料熔（róng）體（tǐ）溫度在流道係統裏得到（dào）準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其（qí）結果是品質一致的零件（jiàn）。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的產（chǎn）品均由熱流道模具生產。如人（rén）們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許（xǔ）多塑料零件均用熱流（liú）道（dào）模具（jù）製作
　　3、消除後續工序，有利於生產自動化．製件經熱（rè）流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利（lì）於生產自動（dòng）化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。
　　4、擴大注塑成型工藝（yì）應（yīng）用笵圍許（xǔ）多先進的（de）塑（sù）料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在（zài）模具中多色（sè）共注，多種（zhǒng）材料共注工藝，STACK MOLD等。
　　熱流道模（mó）具（jù）的缺點
　　盡管與冷流道模具相比（bǐ），熱流道模具有許多顯（xiǎn）著的優（yōu）點，但模具用戶（hù）亦需要了解熱（rè）流道模具的缺點。概括起來（lái）有以（yǐ）下幾點：
　　1、模具成本上升
　　熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產量小，模具工具成本比例高（gāo），經濟上不花算。對許多發展中國家的模具用戶，熱流道係統價（jià）格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主（zhǔ）要問題之一（yī）。
　　2、熱流道模具製作（zuò）工藝設備要求高
　　熱流道模具（jù）需要精密（mì）加工機械（xiè）作保證（zhèng）。熱流道係統與（yǔ）模具的（de）集成與配合要求極為（wéi）嚴格，否（fǒu）則模具在生產過程中（zhōng）會出現很多嚴重問題。如塑料密封不好導致塑料溢出損壞（huài）熱流道元件中斷生產（chǎn），噴嘴鑲件與澆口相對位置（zhì）不好（hǎo）導致製品質量嚴重下降等．
　　3、操作維（wéi）修複雜（zá）
　　與冷流道模具相比，熱流道模具操作維（wéi）修複雜。如使用操作不當極（jí）易損壞熱流道零件，使（shǐ）生產無法進行，造成巨大經濟損失。對（duì）於熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經（jīng）驗．
　　熱流（liú）道係統的組成
　　盡（jìn）管世界上（shàng）有（yǒu）許多熱流道生產廠商和多種熱流道產品係列，但一個典型的熱流道係統均由如下幾大（dà）部（bù）分（fèn）組成：
　　1、熱流道板
　　2、噴嘴（NOZZLE）
　　3、溫（wēn）度控製器
　　4、輔助零件
　　熱流道應用主要技術（shù）關鍵
　　一個成功的熱流道模具（jù）應用項目需要多個（gè）環節予以保障。其中最重要的有兩個技術因素。一是塑料（liào）溫度的控製，二是塑料流動的控製（zhì）．
　　1、塑料溫度的控製在熱流（liú）道模具應（yīng）用中塑料溫（wēn）度的控製極為重要。許多生產過程中出現的加工（gōng）及產品質量問題直接來源於熱流道係統溫度控製的不好。如使用熱針式澆口方法注塑成型時產品澆口質量差問（wèn）題，閥式澆口方法成型時閥針關閉（bì）困難（nán）問題，多型腔模具中的零件填（tián）充時間及質量不一致問題等。如果可能應盡量選擇（zé）具備多區域分別控溫的熱流（liú）道係統，以增加使用的靈活性及（jí）應變能力（lì）．
　　2、塑（sù）料流動的控製
　　塑料在熱流道係統中要流動平衡。澆口要同時打開使塑料同步填充各型腔。對（duì）於零件重（chóng）量相差懸殊的FAMILYMOLD要進行澆（jiāo）道尺寸設計平衡。否則就會出現有的零件充（chōng）模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。熱流（liú）道澆道尺寸設計要合理。尺（chǐ）寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流（liú）道體積過大，塑料在熱流道係統中停留時間過（guò）長，損壞材料性能而導致零件成型後不能滿（mǎn）足使用要求。世界上已經有專門（mén）幫助用戶進行最佳流道（dào）設計的CAE軟件如MOLDCAE。
　　熱流道模具的應用範（fàn）圍（wéi）
　　1、塑料材料種類
　　熱流道模具已被成功地用（yòng）於加工（gōng）各種塑料（liào）材（cái）料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等（děng）。任何可（kě）以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流（liú）道模具加工。
　　2、零件（jiàn）尺寸與重量
　　用熱流道模具製造的零件最小的在0．1克以下。最大（dà）的在30公斤以上。應用極為廣泛靈活。
　　3、工業領域
　　熱流道模具（jù）在電子，汽（qì）車，醫療（liáo），日用品，玩具，包裝，建築，辦公設備等各工業部門都得到廣泛應用（yòng）六國際上熱流道模具生產簡況在世界上工業（yè）較（jiào）為發達的國家和地區（qū）熱流道模具（jù）生產（chǎn）極為活躍。熱流道模具比例不斷提高。許（xǔ）多10人以下的小模具廠都進行熱流道模（mó）具的生產。從總體上（shàng）講北美，歐洲使用熱流道技術時間（jiān）較（jiào）久，經驗較多水平較高。在亞洲，除日（rì）本外，新加坡，南韓（hán），台灣，香港處於領先地位。北美，歐洲雖然（rán）模具製造水平較高，但價格較高交貨期較長。相比之下，亞洲的熱流（liú）道模具製造商在價格與交（jiāo）貨期上更具競爭性。而中國的熱流道模具尚處於起步階段，但是（shì）正在快速增（zēng）長，比（bǐ）例不斷提高。