隨著人們審（shěn）美觀（guān）念的不斷提高，單色模具的使用已經在逐漸減少，而使用的越來越多的是雙色模具。雙色（sè）模具基本采（cǎi）用注塑的方式進行加工，指（zhǐ）的是兩種塑膠材料在同一台注塑（sù）機上注塑，分兩次來進行成型，但是產品隻出模一次的模具。有很多（duō）的人對於雙（shuāng）色模具注塑加工流程都（dōu）十分地好奇，但是都是隻知道一部分（fèn）沒能（néng）了解完全。下麵就給大家（jiā）介紹一下雙色模（mó）具注塑加工流程。

雙色模具注塑加工流程：

一、工藝分析

在雙色模具的設計（jì）之前，設計者應該要充分分析、研究塑料製品是（shì）否符（fú）合注塑成型（xíng）加工（gōng）原理，並與製品的各方仔（zǎi）細協商，達成共識。其（qí）中包括對製品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避（bì）免雙色模具注塑中出現（xiàn）不必要（yào）的繁雜（zá）。

二、結構設計

想要生產出優（yōu）質（zhì）的雙色模具，不僅需要有好的（de）加（jiā）工（gōng）設備（bèi）與熟練的雙色注塑加（jiā）工工人。還要（yào）有好的模具設計（jì），特別對於複雜的模具，模具設計的好壞（huài）占（zhàn）模具質量的百分（fèn）之八十以上。模具設計（jì）是：在滿足客人要求的（de）前提下，使加工成本低、加工難度（dù）小、加工時間短，還要對（duì）注塑機、加工工藝、模具結構與模具廠自身的加工能力等有所了解。

三、確（què）定模具材料

在模具材料（liào）的選用時，除了（le）要考慮產（chǎn）品的精度與質量外，還要結（jié）合雙色（sè）模具廠家的加（jiā）工及熱處理的實際（jì）能力給予正確的選擇（zé）。

四、選擇標準件

為了可以有效地縮短雙色模具（jù）的製造周期，廠家應盡可能的利用現有的標準件來進行（háng）雙色模具注塑加工。

五、零件加工與模具組裝

注塑雙色模具的精度除在設計時給予（yǔ）好的結構與合（hé）理的公（gōng）差配合之外，零件加工與模具組裝是至關重要的。所以，加（jiā）工精度與加工方法的選擇在（zài）雙色注（zhù）塑中占有主導地位。

六、試模

一套模具（jù）的成型，從設（shè）計開始（shǐ）到組裝完畢，隻不過隻是完成了它全部製造過程的百分之七十至百分之八十，對於預定收縮與（yǔ）實際收縮不一致所產生的誤差，脫（tuō）模的順利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的位置（zhì）、尺寸、形狀對製品精度及外觀（guān）的影響等問（wèn）題（tí），必須通過試模來檢驗（yàn）。所以，試模是檢驗雙色模具（jù）是否合格及選擇成型工藝的一個不可或缺的步驟。