模具溫度是注塑成型中（zhōng）最要的變（biàn）量。對於（yú）每一種塑料和（hé）塑膠（jiāo）件,存（cún）在一個模具表麵溫度的極限,超過（guò）這個極限就可能出現（xiàn）一種或更多不良影響。

無（wú）論注塑何種塑料,必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長（zhǎng）時（shí）間保持液態（tài）,足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的（de）表皮硬化之前,型（xíng）腔（qiāng）壓力（lì）可將柔軟的塑料壓在（zài）金（jīn）屬上,那麽型腔（qiāng）表麵的複製就高。另一方麵,如果在低壓下（xià）進入型腔的塑料暫停了,不（bú）論時間多短,那麽它與金（jīn）屬的輕微接觸都會造成（chéng）汙點,有時被稱為澆口汙（wū）斑。

模具溫度更高意味著流動阻（zǔ）力更小（xiǎo）。在許多注塑機上,這自然就意味著更快流（liú）過澆口和型腔,因（yīn）為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變,填充更快會在澆（jiāo）道（dào）和型腔內引起更（gèng）高的有（yǒu）效壓力。可能（néng）造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入（rù）溢料邊區域的塑料,熔料可在頂出杆周（zhōu）圍溢料毛邊並溢出到分割（gē）線間隙內（nèi）。這表（biǎo）明需要有良好的注射速率控製,而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常,模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝（níng）層,使熔融材（cái）料在型腔內更易於流動,從而獲得更大的零件重量（liàng）和更（gèng）好的表麵質量。同時,模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。