模具工（gōng）業是製造業中的（de）一項基礎產業，是技術（shù）成果轉化的（de）基礎，同時本身又是高新技術產（chǎn）業的（de）重要領域，在歐美等工業發（fā）達國家被稱為“點鐵（tiě）成金”的（de）“磁力工業”。美國工業界認為“模具工業是美國工業的基石”;德國則認為它是所有工業中的“關鍵工業”;日本模具協（xié）會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力”，同時也是“整個工業發展的秘（mì）密”，是“進入富裕（yù）社會的原動力”。

注塑模具設計應注意的幾大要點

一、開模方向和分型線

每個注塑產品（pǐn）在開始設計時首先（xiān）要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線（xiàn）對外觀的影響（xiǎng）。

1、開（kāi）模方（fāng）向（xiàng）確定後，產（chǎn）品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以（yǐ）避免抽芯（xīn）減少拚縫線，延長模具壽命。

2、開模方向確定後，可選擇適當的分型線，避免（miǎn）開模（mó）方（fāng）向存在倒扣，以改善外觀及性能。

二、脫（tuō）模斜度

1、適當（dāng）的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵（miàn）的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮紋（wén）表麵大於1.5度（dù）。

2、適（shì）當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂（dǐng）變形、頂破。

3、深腔結構產品設計時外（wài）表（biǎo）麵斜度盡量要求大於內表麵斜（xié）度，以保證注塑時（shí）模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保（bǎo）證產品開口（kǒu）部位的材（cái）料強度。

三、產品壁厚

1、各種塑料均有（yǒu）一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過（guò）4mm時（shí），將引起（qǐ）冷（lěng）卻時間過長（zhǎng），產生（shēng）縮印等問題，應考慮改變產品結（jié）構。

2、壁厚不均會引（yǐn）起表麵縮水。

3、壁厚（hòu）不均（jun1）會引起氣孔和熔接痕。

四、加強筋

1、加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。

2、加強筋的厚（hòu）度（dù）必須≤(0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表麵縮水。

3、加強筋的單麵斜度應大於1.5°，以（yǐ）避免頂（dǐng）傷。

五、圓角

1、圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品（pǐn）開裂。

2、圓角太小可能引起模（mó）具型腔應力集中，導致型腔開裂。

3、設置（zhì）合理的圓角，還可以改善模具的加工（gōng）工藝，如型腔可直接用R刀（dāo）銑加工，而避免低效率的電加工。

4、不（bú）同的（de）圓角可（kě）能會引起（qǐ）分型線的（de）移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

六、孔

1、孔的形狀（zhuàng）應盡量簡單，一般取圓形。

2、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。

3、當孔的長徑比大於2時，應設置（zhì）脫模斜度。此時孔（kǒng）的直徑應按（àn）小徑尺（chǐ）寸(最大實體尺寸)計算。

4、盲孔的長徑比一般不超（chāo）過4。防孔針（zhēn）衝彎

5、孔與（yǔ）產品邊緣（yuán）的距離一般大於孔徑尺寸。

七、注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、當塑件按開模方向不能順利脫模時，應（yīng）設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型（xíng）複雜產品結構，但易引起產品拚縫線、縮水等缺（quē）陷（xiàn），並增加模具成本縮短（duǎn）模（mó）具壽（shòu）命。

2、設計注塑產品時（shí），如無特殊要求，盡量避免（miǎn）抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利（lì）用型腔型芯碰穿（chuān）等方法。

八、一體鉸鏈

1、利用PP料的韌性，可（kě）將鉸鏈設（shè）計成和產品一體。

2、作為鉸鏈的薄（báo）膜尺寸應（yīng）小於0.5mm，且保持均勻，

3、注（zhù）塑一體鉸鏈時，澆口（kǒu）隻能設計在鉸鏈的某一側。

九（jiǔ）、嵌件（jiàn）

1、在注塑產品中鑲入嵌件可增加（jiā）局部強度（dù）、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸)，滿足各種特殊需求。同時會（huì）增加產品成本。

2、嵌件一般為銅，也可以（yǐ）是其它金屬或塑料件。

3、嵌（qiàn）件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如：滾（gǔn）花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4、嵌件周圍塑料應適（shì）當（dāng）加厚，以防止塑件應（yīng）力開裂。

5、設計嵌件時，應充分考慮其在模具（jù）中的定位方式(孔、銷、磁性)

十、標識

產品標識一般設置在產品內表麵較平坦處，並采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一（yī）致的（de）麵處設置標識，可（kě）以避免拉傷。

十一、注塑件精度

由於注塑時收縮率的不均勻性和不（bú）確（què）定性，注塑件精度明顯低於金屬件，不能簡單地套（tào）用（yòng）機（jī）械零件的（de）尺寸公差應按標準選（xuǎn）擇適當的公差要求.我（wǒ）國也於1993年發布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和製件使用要求，根據（jù）標準中的規定確定製件的（de）尺（chǐ）寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同行的產品的設計精度來確定適合的（de）設計公差精（jīng）度。

十二、注塑件的變形

提高注塑產（chǎn）品結構的剛性，減少變形。盡量避免平板結構（gòu），合理設置翻（fān）邊，凹凸結構。設置合理的（de）加強筋。

十三、扣位

1、將扣位裝（zhuāng）置設（shè）計成（chéng）多（duō）個扣位同時共用，使整體的裝置不會（huì）因為個別扣位的損壞而（ér）不能運作，從而增加其（qí）使用壽命，再是多（duō）考（kǎo）濾加圓角，增加強度。

2、是扣位相關尺寸的（de）公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣（kòu）位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組（zǔ）合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留（liú）改模容易加膠的方式（shì）來實現。

十四、焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、采用焊接，可提高聯接強度。

2、采用焊接，可簡化產品設計。

十五、合理考慮工藝和產品性能之間的矛盾

1設計注塑產品時必（bì）須綜合考慮產品外（wài）觀（guān）、性（xìng）能和工藝之間（jiān）的矛盾。有時犧牲部分工藝性（xìng），可得到很好的外觀或性能。

2結（jié）構設計實在無法避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發生（shēng）在產品的隱蔽部位。

十六、螺絲柱（zhù）孔徑與自攻螺絲直徑的關係

自攻螺（luó）絲螺絲（sī）柱孔徑（jìng）

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十七、BOSS的設計原則：

1、支柱盡量不要單（dān）獨使用，應盡量（liàng）連（lián）接至外壁或與加強筋一同使用，目（mù）的是加強支柱的強度及使膠料（liào）流動更順暢。

2、支柱高度一（yī）般是（shì）不會超過支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱會導致塑膠部件成型時（shí）困氣(長度太長時會引起氣孔﹐燒（shāo）焦﹐充填不足等)。

3、支柱高度若超過支柱（zhù）直徑的兩倍半，尤其是（shì）遠離（lí）外壁的支柱（zhù），加強支柱的強度（dù）的方（fāng）法是使用加強筋。

4、BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易。

5、BOSS的位置不能太接近轉角或外側壁，應與產品外壁保持一段距（jù）離。

6)、BOSS周圍可用除去部分（fèn）肉厚（hòu）(即（jí）開火山口)來防收縮下（xià）陷。

7)、BOSS的（de）撥模角度：通常（cháng）外（wài）取0.5°,內取0.5°或1。

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