在注塑製品成型的過程中，有（yǒu）時候會因為一些操作不當或者機器故障（zhàng），造成注塑製品（pǐn）燒焦糊斑的情況，造成（chéng）這種情況（kuàng）的因（yīn）素都有哪些？今天小編著重為您講解四點。

因素一：熔體破裂
當熔體在高速，高壓條件下注入容積較大的型腔時（shí），極（jí）易產生熔體破裂現象，此時，熔體表麵出現橫向斷裂，斷裂麵積為粗糙地夾雜在塑件表層形成糊斑。特別是少量熔料直接注入容易過大的型腔時，熔體破（pò）裂更為嚴重，所呈現（xiàn）的糊斑也就越大。
熔體破裂的本質是由於（yú）高聚物熔料的彈性行為產生（shēng）的，當熔料在料筒中流動時，靠近料筒附近的熔料受到（dào）筒壁的磨擦，應力較（jiào）大，熔料的（de）流動速度較小，熔料一旦從噴嘴注出，管壁作用的應力消失，而料筒中部的熔料流速極高，筒壁處的熔（róng）料被中心處（chù）的熔料攜帶而加速，由於熔料的流動（dòng）是相對連續的，內（nèi）外熔（róng）料的流動速度將重新（xīn）排列（liè），趨於平均速度。
在此過程中，熔料將發（fā）生急劇的應力變化將產生應變，因注射速度極快，所受到的應力特別大，遠遠大於熔（róng）料的（de）應變能力，導（dǎo）致熔體破裂。
如果熔料在流道中遇有（yǒu）突然的形狀變化，如直徑收（shōu）縮，擴大（dà）以（yǐ）及出現死角等，熔料在（zài）死（sǐ）角處停留和循環，它與（yǔ）正常熔料（liào）的（de）受力不同，剪切形變（biàn）較大，當其（qí）混入正常流（liú）料中注出時，由（yóu）於兩者的形變恢複不一致，不能彌（mí）合，若懸殊很大，則發生斷裂破裂（liè），其表現形式也是熔體破裂。
由上可知，要克服困熔體破裂，避免產生糊斑，
一是要注意消除流道中的（de）死角，使（shǐ）流道盡量流線化;
二是適當（dāng）提高料溫，減少熔料鬆馳時間，使其形變容易恢複和彌（mí）合;
三是在原料中（zhōng）添加低分子物，因（yīn）為熔（róng）料分子（zǐ）量越低（dī），分布越寬，越有利於減（jiǎn）輕彈性效應（yīng）;
四是（shì）適當控製注射速度和螺杆轉速（sù）;
五是合理設置澆口位置及選擇正確的澆口形（xíng）式，這點相當重要，實（shí）踐表明，采用擴大型點澆口，潛伏澆口(隧道澆口)較為理想。澆口的位置最（zuì）好選擇在熔料先注入過渡腔後（hòu）再進入較大的容腔，不要使流料直（zhí）接進入較大的容腔。
因素二：成型條件控（kòng）製不（bú）當
這也是導致塑件表麵產生燒焦及糊斑的重要原因，特別（bié）是注射速度的大（dà）小對（duì）其影響（xiǎng）很大，當流料慢速注入型腔時，熔料的流動狀態為層流;當注（zhù）射速度上升到一定值時，流（liú）動狀態逐漸變為紊流。
一般情況下，層流形成的塑件表麵較為光亮平整，紊流條件下形成的塑件不僅（jǐn）表麵容易出現糊斑，而且塑件內部（bù）容（róng）易產（chǎn）生氣孔。因（yīn）此，注射速度不能太高，應將流料控製在層流狀態下充模。
如果熔料的溫度太高，容易引起熔（róng）料分解焦（jiāo）化，導致塑件表麵（miàn）產生（shēng）糊斑。一般注塑機的螺杆轉數應小於90r/min，背（bèi）壓小於2mpa，這（zhè）樣可以避免料筒（tǒng）產生過量的（de）摩擦熱。
如果成型過（guò）程中由於螺杆（gǎn）退回（huí）時的旋轉時間太長而產生過量（liàng）的（de）磨擦熱，可通過適當增（zēng）加螺杆轉速，延長成型周期，降低螺杆背壓，提高料筒（tǒng）供料段溫度（dù）及采用潤滑性差（chà）的原料等方（fāng）法予以克服。
注（zhù）射過程中，熔料（liào）沿螺槽（cáo）回流太多及止逆環處有樹脂滯（zhì）留，都（dōu）會導致熔料降聚分解。對（duì）此，應選用（yòng）粘度較高的樹脂，適當降低注射壓力，換用（yòng）長徑比較大（dà）的注塑機。注塑機（jī）常用的止逆環都比較容易引起滯留，使其分解（jiě）變色，當分解變色的（de）熔解料注入（rù）型腔後（hòu），即形成茶色（sè）或黑色焦點。對此，應定期清理以噴嘴為中心的螺杆係統。
因素三：模具故障
如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出（chū）的固化物阻（zǔ）塞，模具排氣（qì）設置（zhì）不夠或位（wèi）置（zhì）不正確，以及充模速度太快，模具內來不及排出的空氣絕（jué）熱（rè）壓縮產生高溫氣體都會使樹脂分解焦化。對此，應清除阻塞物，降低合模力，改善（shàn）模具的排氣不良。
模具澆口形式和位置的確定也相當重要，在設計時應充分考慮熔料的流動狀態和模具（jù）的排氣性能。
此外（wài），脫模劑的用量不能太多，型腔表麵要保持較高的光潔度。
因素四：原料不符合要求
如果原料中水分及易揮發物含量太高，熔融指數太大，潤滑劑使用過量都會引起（qǐ）燒焦及糊斑故障。
對此，應使用料鬥幹燥器或其它預幹燥方法處理（lǐ）原料，換用熔體指數較小的樹脂以及減少潤滑劑的（de）用（yòng）量。

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