1：模具產品長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則（zé）易發生堵料。模具使用企業要做（zuò）詳細記載、統計其使用、護理(潤滑（huá）、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件（jiàn）、組件（jiàn）已損壞，磨損程度（dù）大小，以提供發現和解決問題（tí）的信息資（zī）料，以及該模具的成型工藝（yì）參數、產品所用材料，以縮短（duǎn）模具的試車（chē）時間，提高生產效率。應（yīng）在注（zhù）塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後（hòu）成型的塑件尺寸測量（liàng）出來，通過（guò）這些信息（xī）可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在（zài），根據（jù）塑件提供的信息（xī），即可判斷模具（jù）的損壞狀態以及維修措施。
　　
　　2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈（dàn）簧最易損壞，通（tōng）常出現（xiàn）斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換（huàn），在更換過程中一定要（yào）注意彈簧的規格和型號（hào），彈簧的規格（gé）和型號通過顏色、外徑和長（zhǎng）度三項來（lái）確認，隻有（yǒu）在三項都（dōu）相同的情（qíng）況下才可以更（gèng）換（huàn）。彈簧以（yǐ）進口的質量為佳，著名品牌有Raymond模具彈簧等。
　　
　　3：模具產品使用過（guò）程中（zhōng）衝（chōng）頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝（chōng）頭（tóu）和衝套的損壞一般都用相（xiàng）同（tóng）規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺（chǐ）寸、安裝部分尺（chǐ）寸、長度尺寸等。
　　
　　4：緊固零件，檢查緊固零件是否（fǒu）鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規（guī）格的零件進行更換。
　　
　　5：壓料零件如（rú）壓料板、優力膠（jiāo）等（děng），卸（xiè）料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無（wú）損壞（huài），對損壞（huài）的部分進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的（de）情況采取措施（shī）。如氣管損壞（huài）進行更換。要對模具幾個重要（yào）零（líng）部件進行重（chóng）點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是（shì）確保模具開合運（yùn）動及塑件頂出，若（ruò）其中任（rèn）何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持（chí）模具頂針、導柱的潤滑（huá）(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂（dǐng）針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個（gè）生（shēng）產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業（yè）的防鏽油，尤應（yīng）重視（shì）對帶有（yǒu）齒輪、齒（chǐ）條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處（chù）於（yú）最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水（shuǐ）垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成（chéng）本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具產品而言，加熱（rè）及控製係統的保養有利於防止生產（chǎn）故障的發生，故而尤為重要。

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