“我国注塑行业正面临由（yóu）传统注塑向智能（néng）化注塑转（zhuǎn）型的挑战。”中国轻工业联合会副会长、中国塑料加工工业协会理事长（zhǎng）钱桂敬日前（qián）在（zài）北京指（zhǐ）出，工业4.0的发展为注塑产业带来了发展新机遇，整个产业（yè）正加（jiā）速（sù）由传统型注塑过渡到智能化注塑，但转型过程中仍要攻克（kè）一系列技术难题。

注塑是最基础、最（zuì）重（chóng）要、应（yīng）用最广（guǎng）的塑料成型工艺，其终端产品广泛应用在家电、汽车、包装、电子等（děng）领域。改革开放以来，我国从国外引进多条洗衣机、冰箱、空调等家电生产（chǎn）线，为解（jiě）决配件（jiàn）供给问题，又先后引进了注塑装备、进口模具、进口塑料原（yuán）料，开始了注塑（sù）产业的工业化历程（chéng）。可以说，我国（guó）塑料加工工业是从（cóng）注塑产业起步的。我国家电产业的发展迅速（sù）带动（dòng）了注塑产业（yè）的发展，目前注塑产业已形成（chéng）包括注塑装备、模具开发、专用原料在内的（de）完整（zhěng）的现代生产体系。特（tè）别是注（zhù）塑机械发（fā）展尤为迅（xùn）速，已成为全球最大的生产基地。注塑（sù）产业是综合技术（shù）含量最高的产（chǎn）业之（zhī）一，包括成型理论、高端模具（jù）开发、装备制造、专用原料生产，目前我国注塑产（chǎn）业水平已迈入世界先进行列（liè）。

中国塑（sù）料加工工业（yè）协会常务副（fù）理事长曹（cáo）俭表示，“注塑工艺作为塑料工业最具代表性的（de）成（chéng）型方式之一，已成为推动我国现代制造业高速发展的重要技术支撑”。

国家统计局的（de）数据显示，今年前3个月统计的7000多个企业（yè）的塑料制品产量为1665.16万（wàn）吨，同比增长6.06%，比2015年1~3月 2.11%的增长提高了3.95个百分点。塑料制品行业规模（mó）以上企业累（lèi）计出口交货值509.44亿（yì）元，同比增长了3.44%。我国塑料制品规模以上企业 15250家，累计实现主（zhǔ）营业务收入4829.61亿元，同比增长6.34%，增幅下降1.16个百（bǎi）分点;利润总额281.59亿元（yuán），同比（bǐ）增长 13.52%，增幅提高（gāo）了0.12个百分点;主营业务收入利润率（lǜ）5.83%，比2014年同（tóng）期增加了0.38个百分点。其中，注塑制品产量（liàng）占比接近 40%。

中国塑料加工工业协会通过的《塑料加工业“十三五”发展规划指导意见》指出，“十三五”是塑料加工业创新发展的新的历史时（shí）期，产业的主要发展任务是优化结构、转变发（fā）展方式、促进（jìn）产业升级，突出（chū）由大变强、由快变好。注塑行业正面临由传统注塑向智能（néng）化注塑转型（xíng）的挑（tiāo）战。

钱桂敬表示，要实现这一（yī）转型，需要全行业努力，可从以下两个方面实现突破。一是（shì）集中精力攻克精密注塑成型、微注塑、微成型难题。目前我国注塑行业在成型精度、形位（wèi）公（gōng）差、表面质量精度、成型速度等方面与智能化注塑的（de）要求还存在较大差距，在装备上伺服电（diàn）机、传动机构包括传动丝杠（gàng）、滑块、齿条等在制造精度和整体精度上还不（bú）能满（mǎn）足智能化注塑的需要，仍需依赖进（jìn）口。在低压注塑和微发泡成型工艺等（děng）方面还需积极探索。二是控制系（xì）统，包括塑机控制（zhì）系统精（jīng）度和模（mó）具（jù）在线监测系统，以及单机智能控制，包括产（chǎn）品检（jiǎn）验识别系统等与（yǔ）智能化注（zhù）塑的（de）要求还存（cún）在不小差距。钱桂敬希望注塑行（háng）业在“工业4.0”和“中国制（zhì）造2025” 的指引下，坚持技（jì）术创新和设计创新的融合，全面推动行业创新（xīn）发展。

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