新（xīn）峰進（jìn）模由於結構複雜，開發周期長，開發費用高。所以在設（shè）計前（qián）需要詳細分析，規（guī）劃。避免產生（shēng）額外的浪費。

  1. 衝壓工藝分析，技術部門拿到客戶零件產品後，首要進（jìn）行可行性（xìng）分析，確定公司是（shì）否（fǒu）有能力消化。分析產品成型的各工藝要求，確定成型需要用到的（de）工藝。   

2. 給出大致方案和（hé）價格，在第一步衝（chōng）壓工藝（yì）基礎上，確定級進模的具體結構和工序方案（àn），核算製作該衝壓模具（jù）的材料費用和計算生產周期（qī），給出報價。   

3. 具體實（shí）施衝壓模具製造，模具報價談（tán）妥後，根據級進模的工（gōng）藝（yì）方案（àn）進行模具結構設計，同時安排材料供應及生產任務。結構設計出來是形成最終的衝壓模具裝配圖，生產部門依據進行加工生產。  

 在級進模的整個設計與生產過程中，需要注意：  

 1. 由於級進模的（de）結構複雜，設計難度大（dà），在項目實施前應充分分析，認真規劃，考慮細致。除了明確具體的加工工藝外，還要考慮加工設備的精度（dù）上，是否達到產品零件生產要求（qiú）。 

  2充分利用計算機模具製造輔助軟（ruǎn）件，對衝壓模具的製造（zào）精度及（jí）直（zhí）觀了解（jiě）非常有幫助，現（xiàn）代市場競爭（zhēng）激烈，對模具設計及製作周期越來越（yuè）短，企業必須充分利用計算機技術提高生產效率，提升競（jìng）爭（zhēng）力。一般的衝（chōng）壓模（mó）具分為凹模（mó）和凸模，通過凹模（mó）刃口對坯（pī）料進行衝裁（cái）。如落料，衝孔（kǒng）等工序。具體過程如下：壓力機通過衝壓模具衝裁衝壓件時，坯料（liào）從（cóng）受力（lì）產生塑（sù）性變形到（dào）斷（duàn）裂形成所需形狀。凸模在壓力機作用力下直接（jiē）接觸坯料，坯料（liào）受力發生變形，在力（lì）矩作用下，坯（pī）料產（chǎn）生彎（wān）曲（qǔ）。隨著凸模的繼續下壓，凹模刃口開始切入坯（pī）料。坯料在刃口部位發生塑（sù）性變形，隨著刃口的深入切入，變形越來（lái）越大。直至坯料的整個厚度方向上產生塑性變形。坯料的一部分相對相對於另一部分產生（shēng）位移（yí），力矩將（jiāng）坯料壓向刃口側麵，從而（ér）壓平坯料（liào）表麵，進而在刃口表麵形成光亮（liàng）帶。當切刃在坯（pī）料內部產生的力達到極限（xiàn）時，坯料沿著刃口部位產生裂紋，最終斷裂。壓力機通過衝（chōng）壓（yā）模具形成對坯料的一（yī）次衝（chōng）裁過程

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