模具（jù）質量並不是一個簡單的話題，它（tā）包括以下（xià）幾個方（fāng）麵：
　　
　　⑴製品質量：製品（pǐn）尺寸的穩定性、符合（hé）性（xìng），製品表麵的光潔度、製品材料的利用率等等；
　　⑵使用壽命：在確保製品質量的前提下，模具所能完成（chéng）的工作循環次數或生產的製件數（shù）量；
　　⑶模（mó）具的使用維護：是否屬最方（fāng）便使用、脫模（mó）容易、生產輔（fǔ）助時（shí）間（jiān）盡可能的短；
　　⑷維修成本（běn）、維修周期（qī）性等等。
　　
　　提高模具質量的基（jī）本途徑：
　　
　　⑴首先製件的設計要合理，盡可能選（xuǎn）用最好的結構（gòu）方案，製（zhì）件的設計（jì）者要考慮到製件的技術要求及其結構必須符（fú）合（hé）模（mó）具製造的工藝性和（hé）可行性。
　　
　　⑵模具的設計是提高模具質量（liàng）的最重要的一步，需（xū）要考慮到很多因素，包（bāo）括模具材料的選用，模具結（jié）構的可（kě）使用性及安全（quán）性，模具零件的可加工性及模（mó）具維修的方便性，這些在設計之初應盡（jìn）量考慮得周全（quán）些。
　　
　　①模具材料（liào）的選用既要滿足客（kè）戶（hù）對產品質量的要求，還需考慮到材料的成本及（jí）其在設定周期內的強度，當然還要根據模具的類型、使用工作方式（shì）、加工速度、主要失（shī）效形式等因素來選材。例如：衝裁模的主要（yào）失效形式是（shì）刃口磨損，就要選（xuǎn）擇表麵（miàn）硬度高（gāo）、耐磨（mó）性好的材料；衝壓模主要承受周期性載荷，易引（yǐn）起表麵疲勞裂紋，導致表層剝落，那（nà）就要選擇表麵韌性好的材料；拉深模應選擇磨（mó）擦係數特別（bié）低的材料；壓鑄模由於受到（dào）循環熱應力作用，故應選擇熱（rè）疲勞（láo）性強的材料；對於注塑模，當塑件（jiàn）為ABS、PP、PC之類材料（liào）時，模具（jù）材料可選擇預硬調（diào）質鋼，當塑件為高光潔度（dù）、透明的（de）材（cái）料時（shí），可選耐蝕不鏽鋼，當製品批量大時，可選擇淬（cuì）火回火鋼。另（lìng）外（wài）還需要考慮采用與（yǔ）製件親（qīn）和力較小的模具材料（liào），以防粘模加劇模（mó）具零件的磨損，從而（ér）影響模具的質量。
　　
　　②模具結構設計時，盡量結（jié）構緊湊、操作方便，還要保證模具（jù）零（líng）件有足夠的強度和（hé）剛度；在模具結構允許時，模具零件各表麵的轉角應盡可能設計成圓角過（guò）渡，以避（bì）免應（yīng）力集中；對於凹模、型腔及部分凸模、型（xíng）芯，可采用組合或鑲拚結構來消除應力集中，細長凸模（mó）或型芯，在結構上需采取適當的保護措施；對於冷衝模，應配置（zhì）防止製件（jiàn）或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空氣等)。 與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使（shǐ）用中磨損所帶來的對模具質量的影響。
　　
　　③在設計中必（bì）須減（jiǎn）少在維（wéi）修（xiū）某一零部件時需拆裝的範圍，特別是易損（sǔn）件更換時，盡可能減少其拆裝範圍。
　　
　　⑶模（mó）具的製造過程也是確（què）保模具質量的重要一（yī）環，模具製造過程中的加工方法（fǎ）和加工精（jīng）度也會影響到模具的使用壽命。各零部件（jiàn）的精度直接影響到模具整體（tǐ）裝配情況（kuàng），除（chú）掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件（jiàn）的加工方法，提高鉗工在（zài）模（mó）具磨（mó）配過（guò）程中的技術水平（píng），來提高模具零件（jiàn）的加工精（jīng）度；若模具（jù）整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模具在不正常狀態下動作（zuò）的幾率提高，對模具的總體質量將會有很大影響。因（yīn）此，為（wéi）保證模具具有良好的原始精度—原始的模具質量，在製造過程中首先要合理選擇高精度的加工方法，如電火花、線切割、數控加工等等（děng），同時應（yīng）注意模（mó）具的精（jīng）度檢查，包括模具零件的（de）加（jiā）工精度、裝配精度及通過（guò）試模驗收工（gōng）作（zuò）綜合檢查模具的精（jīng）度，在檢查時還（hái）需盡量選（xuǎn）用高精度的測量儀器，對於那些成形表麵曲麵結（jié）構複雜的模具（jù）零件，若用普（pǔ）通的直尺、遊標卡就無法達到（dào）精確的測量數據，這時就需選用三坐標測（cè）量儀之類的精密測量設備，來確保測量數據的準確性。
　　
　　⑷對模具主要（yào）成形零部件進行表麵強化，以提高模具零件表麵耐磨性，從而更好地提高模具質量。對於表麵強化，要根據不同用（yòng）途的模具，選用不同的強化方法。例如：衝裁模可（kě）采用（yòng）電火花強化、硬質合金堆焊等，以提（tí）高模具零件（jiàn）表層的耐磨性和抗壓強（qiáng）度；壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼零件可采用（yòng）滲氮(硬氮（dàn）化)處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲模可采用滲硫處理，以減少摩（mó）擦係數，提高材料的耐磨性（xìng）；碳氮共（gòng）滲(軟氮化)可應用於各類模具的表麵強化處理。另外，近幾年發展起來的一種稱（chēng）為FCVA真空（kōng）鍍金剛石膜（mó）技術，能（néng）在零件表層形成一層與（yǔ）基體結合（hé）異常牢固又十（shí）分光滑（huá）均勻密實的保護膜，這種（zhǒng）技術特別適（shì）合於模具表（biǎo）麵保護性處理，也是提高模具質量的一種效果顯著的方法。當然，如果製件（jiàn）屬試製產品或生產批量相當小的話，就不一定非要進行模具零件的表麵強（qiáng）化處理。
　　
　　⑸模（mó）具的正確使用與（yǔ）維護，也是提高模具（jù）質量的一大因（yīn）素。例（lì）如：模具的安裝調試方式應恰當（dāng），在有熱（rè）流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，模具在生產中注塑（sù）機、壓鑄機、壓力機（jī）的參數需與設計要求相符合等等。在正確（què）使用模具時，還（hái）需對（duì）模具進行定期維護保養，模具（jù）的導（dǎo）柱、導套及其他有相對運動的部（bù）位應經常加注潤滑油，對於鍛模、塑料（liào）模、壓鑄模之類模具（jù）在每模成形前都（dōu）應將潤滑劑或起（qǐ）模劑噴塗於成形零件表麵。對模具進行有計劃（huá）的防護性維護，並通（tōng）過維護過程中的（de）數據處理，則可預（yù）防模具在生產中可能出現的問題，還（hái）可（kě）提高維修工作效率。
　　
　　總之，要想提高模具的質量（liàng），首先（xiān）必（bì）須每個環節都要考（kǎo）慮到（dào）對模具（jù）質量的影響，其次還須通過各部門的通力合作。模具的質量是（shì）模具企業自身實力的真實體（tǐ）現。

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