在模具生產中會出現各種各樣的問題困擾著我（wǒ）們，如何有效（xiào）的區解決是我們模具行業技術人員一直需要思考的。今天就模（mó）具頂（dǐng）針容易壓斷的部（bù）分原因進行探討。
模具脫模困難，容易壓斷頂針的問題可以通過各種手段減少但始（shǐ）終是（shì）無法完全杜絕的，後期維護費用相對來（lái）說也偏高，其（qí）部分原因及建議如（rú）下：
1. 生（shēng）產環境（jìng）溫度高，造（zào）成疲（pí）勞、頂針材料退火從而失效（xiào）
2. 尺寸精度是否符合使用要求
3. 應力集中。
軸在加工台階時容易在直徑變（biàn）化突然的部位（其他工件在形狀變化突然的部位）形成應力集中，從而在使用工程中遇到（dào）外力作用（特別是徑向力）時開裂或斷裂。
4. 熱處理
多數頂針在製造過程（chéng）中都要熱處理（lǐ），淬火後不（bú）經過回火或回火時間不（bú）夠的產品易出現，如殘留應力過多（duō）等質量問題；
5. 表麵處理，為（wéi）提高耐磨性，較（jiào）多采用氮化處理，檢查氮化工藝是否規範，較高的滲氮溫度造成材料回火甚至退火而失效
6. 在使用過程中盡量避免使頂針徑向受力。
7. 在設計模具時考慮孔的變徑部位采用圓角過渡或增加應力釋放槽。
8. 裝頂針前檢查孔徑的（de）大小及粗糙度，如果頂針孔鉸過後頂針裝上（shàng）去很鬆動，那頂針孔很容易進料，頂針就容易斷（duàn）了，如果很緊，在高（gāo）溫下就容易燒死，所以頂針和（hé）孔的配合度必須要掌（zhǎng）握好。
9. 模具日常保養和工藝調試
每次裝模時加塗防卡油效果更好，其中日常保養（yǎng）主要（yào）是定期塗抹潤滑油或頂針油。模具的頂針（zhēn）都是3-5μ的間隙（xì），⼀般的潤滑油（yóu）塗抹後最多可以⽀支（zhī）持3~5天，隨著灰塵、模具（jù）摩擦形成的（de）金屬粉末累積進入頂針、滑塊、斜頂隧道縫隙內造（zào）成配合麵縫隙越來越小、光潔度越來越低，最後完（wán）全燒蝕（shí）卡死直至斷裂。因此需擦拭頂針及模麵的汙垢（gòu）重新塗抹幹淨的潤滑劑。保養時注意（yì）斜頂和頂針（zhēn）盡量塗抹耐高溫（wēn）的潤滑膏（gāo），形成⼀道薄膜即可，切勿用刷子用力塗抹，否則極易（yì）造成油汙汙染注塑件
10. 追求更（gèng）短的周期（qī），將頂出和頂進的（de）速度設置得太快超過（guò）模具承受能力。
11. 脫模（mó）太快，產品底部進氣不足，會形（xíng）成負壓（yā）的阻尼狀（zhuàng）態，增加脫模的阻（zǔ）力。頂杆就會受到大（dà）的阻（zǔ）力
12. 頂杆如果比（bǐ）較單薄的話，也容易損壞。
13. 頂出時阻力太大，檢查啤件有無拉傷（shāng）變形的地方，適當改（gǎi）善出模斜度，前幾模將開模時間調短，一兩秒即可，不是（shì）係（xì）統的問題（tí），是產品扣力太大原因。
14. 停（tíng）機之後冷卻水（shuǐ）沒關,模溫下降,壓第⼀模時,冷卻時間長包緊力大,開模時（shí）間縮短
15. 頂針的材質問題，可選擇新型材料瑞典SSAB鋼鐵集團（tuán）的Toolox44拓（tuò）達鋼來（lái）解決材質（zhì）及熱處（chù）理（lǐ）問題，Toolox是世界（jiè）上最硬的（de）預（yù）硬鋼，出⼚時預硬到45-48HRC,降低熱處理風險及周期，氮化性能優秀，幾乎沒有應力、不變形，比傳統材料高2-3倍的韌性，可抗640°C以下（xià）高溫，可徹底解決斷裂或變形問題，是目前耐高溫穩定（dìng）性最（zuì）佳選材。

不管是（shì）對（duì）於扁頂針、圓（yuán）頂針（zhēn）來說，加（jiā）工中的一些細微的問（wèn）題（tí）都能成為模具頂針容易壓斷（duàn）的部分原因，這就要（yào）求（qiú）我們的（de）加工技術人員在加（jiā）工時需更加細（xì）心的去觀察，提前做好判斷。

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