表麵光潔度，是機械加工中很重要的用於測試的名詞，一個產品（pǐn），即使它的所有尺寸、角度都合格的情況下，如果它的表麵光潔度（dù）達不到要求，我們也可以判定它（tā）為（wéi）不良品。那麽，影響模具表麵光潔度的因素有哪（nǎ）些呢？
1.主軸轉數
選擇一個合（hé）適的主軸轉數是（shì）我們能獲得良好（hǎo）的模具（jù）表麵光潔度的重要因素之一，一般產品越小（xiǎo），主軸轉數就越大，反之亦然。在實（shí）際加工中也需考慮到材料、車床剛（gāng）性等因素合理調整主軸（zhóu）轉數，從而獲得（dé）更好的（de）加工質（zhì）量
2.進（jìn）給速度
進給速度是（shì）配合主軸轉數（shù）來的，通常情況下，主軸轉數越大進給速度（dù）就越快。當然，在某些特別的情況下，采用主軸轉數高轉數，慢進給速度或者低轉數快進給速度的配合確能獲得意想（xiǎng）不到的表麵光潔度（但同時加（jiā）快了刀具的磨損）
3.精車餘量
一般（bān）精車餘量在食道三十絲之間，且精車餘（yú）量不得大於刀尖圓弧半徑，硬（yìng）度高的工件精車餘量較少
4.切（qiē）削液
切削液在現在機械加工中有很大的作用，它可以降低加工時的溫度，減少工件和刀具之（zhī）間的摩擦，使刀具較容易的（de）切入工件，從而得到良好的表麵光潔度
5.刀具的選擇
刀具的選擇包括刀具材料和刀尖圓弧兩個當麵
6.工（gōng）件自身材料
7.車床自身剛性
一些車（chē）床剛性差，在加工時會產生很大的抖動（dòng），使加（jiā）工（gōng）出來工件有刀紋，波浪紋，甚至震刀（dāo），從而使模具表麵光潔度大打折扣。最後值（zhí）得一提的是一個很簡單又很容易被忽略的原因：刀具的磨損，刀具經過較長時間（jiān）的加工，經摩擦而磨損，使得表麵（miàn）光潔度變差，這時隻需更換刀片即可。

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