塑膠注塑製品開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製（zhì）件粘模、流道粘模而造成或創傷（shāng）危機，按開裂時間分脫模開裂和（hé）應用（yòng）開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

1、加工方麵

(1)加工壓力過大、速度過（guò）快、充料愈多、注射、保壓時間（jiān）過長（zhǎng），都（dōu）會造成內應力過（guò）大而開裂。

(2)調節開（kāi）模速度與壓力防止快速強拉製件造（zào）成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於（yú）熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等（děng）物質。

(6)製件殘餘應力（lì），可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應（yīng）力而減少裂紋的生成。

2、模具方麵

(1)頂出要平衡，如頂杆數量（liàng）、截麵（miàn）積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防（fáng）止由於外力導致頂（dǐng）出殘餘應力（lì）集中而開裂。

(2)製件結構（gòu）不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避（bì）免尖角、倒角造成（chéng）應力集（jí）中。

(3)盡（jìn）量少用金屬嵌件，以防（fáng）止嵌件與製件收（shōu）縮率不同造（zào）成內應力（lì）加大。

(4)對深底製件應設置適當的（de）脫模進氣孔道，防止（zhǐ）形成（chéng）真空負（fù）壓。

(5)主流道足（zú）夠大使（shǐ）澆口料未來得及（jí）固化時脫模，這樣易於脫模（mó）。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當（dāng）防止冷硬料（liào）的拖拉而使製（zhì）件粘在（zài）定（dìng）模上（shàng）。

3、材料方麵

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑（sù）料與水汽（qì）發生化學反應，降低強度而（ér）出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜（yí）正在（zài）加工的環境或（huò）質量欠佳，受到汙染都會造成開裂（liè）。

4、機台方麵

注塑（sù）機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。

5、工藝方麵

工藝選（xuǎn）擇不合適（shì），比如料溫過高，背壓過大，熔膠過快等，造成物性降（jiàng）低。

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