澆口，亦稱進料口，是連接分流道與型腔熔（róng）體的通道。澆口選擇恰當與（yǔ）否，直（zhí）接關係到注塑（sù）製品（pǐn）能否完好、高質量地注射成（chéng）型。澆口位置對熔體流動前沿的形狀和保壓壓力的效果都起著決定性的作用，因此，也（yě）決定了注塑製品的強度和（hé）其它性能。

一.澆口的類型與位置

在注塑模設計中，按澆口的結構形式和特點，常用的澆口形式有下列11種：

1.直澆口（kǒu）

即主流（liú）道澆口，屬於非限製性澆口。

優點：塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔，因此具有流動阻力小（xiǎo）、流程（chéng）短及補給時間長等特點。這樣（yàng）的澆口有良好的熔體流（liú）動狀態，熔（róng）體從型（xíng）腔底麵中心部位流向分（fèn）型麵，有（yǒu）利於排氣；這種澆口形式使注塑製（zhì）品和澆（jiāo）注係統在分型麵（miàn）上（shàng）的投影麵積最小（xiǎo），模具結構緊湊（còu），注（zhù）塑機受力均勻。

缺點：進料處有較大的殘餘應力，容易導致注塑製品翹曲變形，同時澆口（kǒu）較大，去除澆口痕跡較（jiào）困難且痕（hén）跡較大，影響（xiǎng）美觀，所以，這類（lèi）澆口多用於（yú）注射成型大中型長流程、深型腔、筒形（xíng）或殼形注（zhù）塑製（zhì）品，尤其適合（hé）於聚（jù）碳酸酯、聚碸等高粘度塑料。另外（wài），這種形式的澆口隻適合於單型腔模具。

在設計這類澆口時，為了（le）減小與注塑製品接觸處的澆口麵積，防止（zhǐ）該處產生縮口、變形等缺陷，一方麵應盡量選用較小（xiǎo）錐度的主流道錐角（為2-4°），另一方麵應盡量減小定模板和定模座（zuò）的厚度。

2.側澆口

國外將側（cè）澆口稱為標準澆口。

側澆（jiāo）口一般開設（shè）在分型麵上，塑料熔體從內（nèi）側或外側充滿模具型腔，其截麵形狀多為矩形（扁槽），改變澆口寬度與厚度，可以調節熔體的剪切速（sù）率及澆口的凍結時間。這類澆口可根據（jù）注塑製品的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它的應用較廣（guǎng）泛。

優點：澆口截（jié）麵小，能減小（xiǎo）澆注係統熔料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不（bú）明顯。適合於各種形狀的注塑製品，但對細長桶形注（zhù）塑製（zhì）品（pǐn）不宜采用。

缺點：注塑製品（pǐn）和澆口不能自行分離，存在熔（róng）接痕，注塑（sù）壓力損失較大，對深型腔注塑（sù）製品的排氣不利。

3.扇形澆口

扇形（xíng）澆口一（yī）般開設在分型麵上，從型腔外側麵進（jìn）料，澆口沿進料方向逐漸加寬，厚度則逐漸減薄。從澆口進入型腔的塑料熔體波前（qián）較為平直，可減少翹曲變形，用來成型寬度較大（dà）的板狀塑料製品頗為適宜。

4.薄片（piàn）澆口

又稱為平縫式澆口，澆口的分配流道與（yǔ）型腔側邊平行，其長（zhǎng）度通（tōng）常大於（yú）塑料製品寬度。

優（yōu）點：塑料熔（róng）體通（tōng）過薄片澆口以較低的速度均勻地進入型腔，其料流呈平行流動（dòng），可避免翹曲變形，常用來成型平直的大麵積薄壁（bì）塑料（liào）製品。

缺點：去除澆口較為困難，從（cóng）而增加了（le）塑（sù）料製品的生產成本（běn）。

5.護耳澆口

護耳澆口主要用於高透明的平板形塑料製品及變形要求很小的塑料（liào）製品。

優點：護耳澆口是在型（xíng）腔（qiāng）側麵開設耳槽，熔體通過（guò）澆口衝擊在（zài）耳槽側麵（miàn）上產生摩擦熱，從而改善（shàn）了流動性，經調（diào）整方向和速度後，在護耳處均勻（yún）而平（píng）穩地進入（rù）型腔（qiāng），可以（yǐ）避免噴流。

缺點：澆口切（qiē）除較為困難，澆口痕跡較大。

6.點澆口

點（diǎn）澆口尤（yóu）其適（shì）用於圓桶形、殼形及（jí）盒形（xíng）塑料（liào）製品（pǐn）。對於較大的平板形塑料（liào）製品，可以設置（zhì）多個（gè）點澆口，以減小翹曲（qǔ）變形；對於薄壁塑料製品，澆口附近的剪切（qiē）速率過高，殘餘（yú）應力大，容易開裂，可局部（bù）增加澆口處的壁厚。

優點：點（diǎn）澆口位置限製小，澆口痕跡小，開模時澆口（kǒu）可自（zì）動拉斷，有利於自（zì）動化操作。

缺點：注塑壓力較大，多數情況下（xià）必（bì）須采用三板（bǎn）模結（jié）構（gòu），其模具相對（duì）較複雜，成型周期較長。

7.潛伏式澆口

優點（diǎn）：潛伏式澆口位置比（bǐ）較靈活，可在塑料製品內外（wài）表麵進膠。流道（dào）開設在分型麵上，澆口潛入分型（xíng）麵下，熔料斜向進入型腔。由於在塑料製品和流道（dào）分別設置推出機構，開模時澆口自動被切斷，流道凝料自動脫落。同時，其模具結構較三板模結構簡單，大大提高了（le）生產效率，並可（kě）降低成本。

缺點：對過韌（如PA類）或過（guò）脆（如PS類）的塑料（liào）並不適用，前者不易切（qiē）斷，後者易於斷（duàn）裂，容易堵（dǔ）塞（sāi）澆口。

8.月亮（liàng）形（xíng）澆口

月亮形澆口，其（qí）實是（shì）一種圓弧形潛伏式澆口的結構形（xíng）式，一般用於二板模，采（cǎi）用分型麵直接進膠方式，製（zhì）成兩塊鑲件（jiàn）拚合，其分流道及澆口（kǒu）都設計在鑲件上。

優點：可在製品底麵進（jìn）膠，具有點澆（jiāo）口的特點，澆口痕跡小，頂出時能自動拉斷，容（róng）易實現自（zì）動化。如將其頂出銷頭部做成錐形，在（zài）流道設置推出機構，有利於頂出。

缺（quē）點：形狀較複雜，需要用電極加工澆口。

9.環形澆口

對型腔填充采用圓環形進料（liào）形（xíng）式的澆口稱為環形澆口。

優點：進料均勻，圓周（zhōu）上各處流（liú）速大（dà）致相同（tóng），流動（dòng）狀態好，容易（yì）排除型腔中的空氣，並可（kě）避免熔（róng）接痕。由於澆口設計在型芯上，環形澆口主要用（yòng）於成型圓筒（tǒng）形無底塑料（liào）製（zhì）品。

缺點：澆注係統耗料（liào）較多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。

10.傘形澆（jiāo）口

傘形澆（jiāo）口是環形澆口（kǒu）的特殊形式，主要應用於質量要求很高的短粗管形塑料製品。

優點：進料均勻，無熔接（jiē）痕產生，排氣良好。

缺點：去除流道必（bì）須（xū）采用切削加工，增加了成本。

11.盤形（xíng）澆口

盤形澆口實際上是頂角為180°的傘形澆口，用於內孔較大的圓筒形塑料製（zhì）品，或具有較大長方形內孔的塑料製品，澆口在整個內孔周邊上。

優點：具有傘形澆口（kǒu）的特（tè）點（diǎn），塑料熔體從內孔周邊以大致同步的方式注入型腔，型芯受力均勻，可以避免熔接痕，排氣順暢。

缺點：會在塑料製品內緣留（liú）下明顯的澆口痕跡。

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