製品產生熔結（jié）痕的原（yuán）因： 

1-1 由於溶融材料的先（xiān）頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。 

1-2 由於空氣還有材料（liào）的（de）揮發分被封閉 1-3 型腔內殘留有脫模劑（jì）。 

相關聯的知識： 

2-1 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的製品（pǐn）一般沒有熔結痕，除此（cǐ）以外，如果想（xiǎng）避免熔結痕隻能改變澆口的（de）位置使熔結（jié）痕（hén）發（fā）生在不顯眼或看起來順眼的位置。 

2-2 模具上（shàng）的銷（在製品上的孔）一般都會發生熔結痕（hén）。 

2-3 因空氣被封閉而產生熔結痕的現象非常多，所以必（bì）須使空氣完全逸出。 

2-4也有用這種方法的：使產生熔結痕的（de）地方發（fā）生在製（zhì）品多餘的薄片上（shàng），然後再把薄（báo）片切（qiē）斷。 

2-5 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型（xíng）腔，肯定就會發生熔結（jié）痕。 

解決方法： 

3-1 即時：提（tí）高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度（dù），提高射（shè）出壓力。 

3-2 短期的：增加氣體逸出槽。 

3-3 長期的：改變澆口的位置。 產生波流紋（wén）的原因 

1－1 因（yīn）開始（shǐ）冷卻（què）固化的樹脂進入了模腔 

1－2 模具溫度（dù）太（tài）低 相關聯的（de）知識（shí）： 

2－1 在注口，溜邊（biān）中冷卻（què）的樹脂（zhī）在半固化狀態進入模腔，一同模具接觸馬上（shàng）固化，然（rán）後再進入深度模腔而形成了（le）波流狀態。 

2－2 因製品厚度的不同也容（róng）易產生波流紋。 

解決的方法 

3－1 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度（dù）。 

3－2 短期：提（tí）高模具的光潔度。 

3－3 長期：把材料改成流動性好的材料。 

根據材料的不同 

4－1 流動性好的材料不易形成波流紋 

4－2 聚苯乙（yǐ）烯形成波流紋的原（yuán）因至今還不（bú）太清楚。 

產生糊斑（bān）的原（yuán）因 

1－1 空氣溢出不充分 關聯的知識 

2－1 模（mó）具內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態（tài），這時使材料燒焦。 

2－2 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產生熔接痕。 

2－3 氣體排氣不充分也（yě）會（huì）造成（chéng）製品缺料（參考缺料這一節） 

解決方法 

3－1 即時：降低射出速度 

3－2 短期：增開空氣（qì）溢出槽，附加空氣溢出銷 

3－3 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊結構