現在人們對各種塑料製品（pǐn）的表（biǎo）麵的質量要求和尺寸的精度要求越來越高 ,尤（yóu）其用在（zài）結構零（líng）件上的塑料製品 , 為滿足其機器（qì）使用時的不同的物理性能和力學性能。主要的要求還是要製品致密、熔接牢固、強度高、內應力小。但在我們日常注塑或（huò）者試模過程中，即使調整好工藝參數，製品還常會出現填充不足、內應力高、表麵流線等各種不同的現象 , 這主要原因是模具的排（pái）氣有問題。

在模（mó）具（jù）進行注塑加工的時候，模具內產生（shēng）的各種氣體主（zhǔ）要有以下幾個來（lái）源和出處：有（yǒu）在（zài）型腔（qiāng）和澆注係統中存在的（de）空氣，塑料原料中含有的水分在注射溫度下蒸發而成的水蒸氣 ，高溫下塑料分解所產生的氣（qì）體。同時在要保證成形的過程中要完整的脫模，減少製品的成形缺陷，還必（bì）須重（chóng）視其模具排出多餘氣體的係統的設計（jì）。

在注塑模（mó）具的過程中,如模具排（pái）氣不良,型腔中的氣體受到壓縮（suō）將產生很（hěn）大的背（bèi）壓,極大的阻礙了塑料（liào）熔體的正常快速充模,使注塑變得困難 ; 同時會迫使注射時壓力不斷提高,保壓時間增加,成形周期延長（zhǎng）,生產注塑件的時候效率也不停降（jiàng）低。有時候腐蝕性的氣體在型腔表麵形成積垢，降低了模（mó）具正常使用下的壽命。

在注塑機塑料充模的過程中,為了（le）將熔（róng）融（róng）的塑（sù）料的流動性保持在最佳的狀態,因此必須要提高（gāo）在熔（róng）融塑料（liào）的（de）溫度和注射壓力,但也因（yīn）為這樣製品的殘（cán）餘應力會隨之壓力而提高,產品四周的翹曲和塑料裂解的可（kě）能性也增加。比方模具的排氣正常情況下,注射速度可提高,充填和（hé）保壓可容易達到最（zuì）佳的狀態（tài）,不需額外增加料筒和噴（pēn）嘴的溫度。這樣製品的殘餘應力小（xiǎo）,翹曲變（biàn）形小。

注塑（sù）加工時候我們（men）也要考慮如何排氣（qì），好（hǎo）的排氣係統會提高塑料（liào）件的質量。