大多數注塑件產品的（de）缺陷（xiàn）是在注塑件模具塑化和注塑階段造成的，但有時（shí）也與設計不合理有關（guān），影響因素包（bāo）括（kuò）：射入口的類型，模具模腔數，位置和尺寸，冷/熱流道係（xì）統的設（shè）計以（yǐ）及產品本身的結構等。因此，為了避免由於模具設計而造（zào）成的（de）產（chǎn）品（pǐn）缺陷，我們需要在製作（zuò）時候，對（duì）注塑件模具（jù）的進行分（fèn）析。

得到注塑件模具試（shì）模結果（guǒ）後，操（cāo）作者通常需要對模具的具體情（qíng）況再進行評估，以免在（zài）進行修（xiū）改的過程中增加不必要的（de）成本（běn）和時間。多數情（qíng）況下（xià），為了彌補模具（jù）設計中的不（bú）足，操作（zuò）者可能會在不知情的情況下進行了不正確的（de）設置（zhì），因為（wéi）生產（chǎn）合格產品所（suǒ）需的參數（shù）設置範圍非常小，一旦參數設置（zhì）出現任何偏差，可能會導致最終產品的質量遠（yuǎn）遠超出所允許的誤差範圍

注塑（sù）件模具試模的目（mù）的就是要找出優化的工藝參數和模具設計。而不（bú）僅僅是為（wéi）了獲得（dé）一（yī）個好的樣（yàng）品。這一點非常重要。即便是材料、機器（qì）設定或者環境等因素發生了變化，依然能夠確保穩定和不間斷的批量生產環境。

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