評價塑（sù）料製品（pǐn）質量的三個指標

1、外觀質量：包括完整性、顏色和光澤；

2、尺寸及相對位置:符合產品圖紙及裝配要求（qiú）；

3、與用途相關的機械性能及化學性能 :如拉（lā）力測試、衝擊測試、耐環境測試等。

在試模過程（chéng）中經常會遇到一（yī）些成型（xíng）的問題，下麵我們來看看填充不（bú）足（zú）(short shot)產生的原因及解決方法：

填充（chōng）不足（zú）產生的原因：

1、模（mó）具內（nèi）壓力的（de）不足，如澆口太小、流道太長，轉（zhuǎn）折多；

2、材料流動（dòng）性的不足，產品膠位（wèi）太薄；

3、型腔（qiāng）內排氣（qì）不良，無排氣槽或排氣槽開設位置不合理；

4、填充不平衡，多腔模時較突出；

5、模溫過低，運水設計不合理。

分析：

1、填充不足（zú）一般是由模具的形狀和材料的流動（dòng）性（xìng）來決定的。當是由於成型條件設定而引起的缺料時，成（chéng）型（xíng）的條件設定應（yīng）朝材料流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。

2、型腔內的（de）排氣槽設計不合（hé）理時，造（zào）成模具內空氣難排出；

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3、注意檢（jiǎn）查塑（sù）膠材料的流長比是否合理，流長比為填充最大長度（dù）與膠位厚度的比值，常見塑（sù）料的流長比詳見下圖：

解決方法：

1、適當提高模具（jù）溫（wēn）度，增加料筒溫度，提高射出壓力；

2、在分型麵加上排氣槽;

3、適當（dāng）加大澆口，加大流道；

4、避免（miǎn）產品上膠位厚薄不一，盡量在膠位較厚的位置進澆。

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