影響衝壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方麵的，主要與原始組織、鋼材（cái）的化學成分、零件（jiàn）的結構形狀及（jí）截麵（miàn）尺寸（cùn）、熱處理工藝等因素（sù）有關。開裂往（wǎng）往是可以預防的，但（dàn）是熱處理變形總是難（nán）以避免（miǎn）的。在實踐中，截麵尺寸的差異、衝（chōng）壓模具零件（jiàn）的結構形狀、熱處理(加熱（rè）—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應力、組織應力及相（xiàng）變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發生偏差、變形，甚至造成開裂。

一、預備熱處理

對於共析鋼的衝壓模具鍛件，應先進行正火處理，然後進行球化退火（huǒ），以消除鍛件內網狀二次滲碳體，細化晶粒，消除內應力，並為後續(或最終)熱處（chù）理作（zuò）好組織準備。衝壓凹模零件（jiàn）淬火（huǒ）前，應先（xiān）進行低溫回火(穩定化處理)。對一些形（xíng）狀（zhuàng）較為複雜、精度要求高的凹（āo）模，在粗加工後精加工（gōng）前，應先（xiān）進行調質處理，以減少淬火變形，盡量避免開裂傾向，並為最終熱（rè）處理作好組織準備。

二、優化淬火、回火處理工（gōng）藝

1.回火處理的控製

模具（jù）零件（jiàn）從冷卻劑中取出後，不宜在空氣中停留（liú）較長時間，應及時放入回火爐中進行回火處理（lǐ）。回火處理時，應避免低溫回火脆性和高溫回火脆性。對於一些精度要求的模具零件，淬火後采用多次回火處理，以消除（chú）內應力，減小變形，避免開裂傾向。

2.淬火零（líng）件的防護

淬火、回火處理是（shì）影響衝壓模（mó）具零件熱處理變形或開裂的重要環節。對於淬火重要的模具零件(如凸（tū）模、凹模)易發生變（biàn）形或開裂的部位，應采（cǎi）取有效的防護措施，力求使零件的（de）形狀與截麵（miàn）對稱，內應力均（jun1）衡。常用的防護方（fāng）法如下：a.捆包法;b.填充法;c.堵塞法（fǎ）。

3.加熱溫度的確定（dìng）

淬火加熱溫度過高，使得奧氏體晶粒粗大，且會造成氧化（huà）、脫碳現象，零件變形與開裂的傾向增大。在規定的（de）加熱溫度範圍（wéi）內，淬火加熱溫（wēn）度偏低則會造成零件內孔收縮（suō），孔徑尺寸變小。故應選用加熱溫度規範的上限植;而對於（yú）合金鋼，加熱溫度偏高，則會引起內孔膨脹，孔徑尺寸變大，因此應選（xuǎn）用加熱溫度的下限（xiàn）值為宜。

4.加熱方式的改進

對於一些小型的衝壓（yā）凸凹模或細長（zhǎng）的圓柱形零件(如小衝頭)，可事先預熱至（zhì）520--580℃，然後（hòu）放入中溫鹽浴爐內加熱至淬火（huǒ）溫度，比直接使用電爐或反射爐加（jiā）熱淬火零件變形明顯減小，且能控製開裂傾向（xiàng）。尤其是高合金（jīn）鋼模具零件（jiàn），正（zhèng）確的加熱方式為：先預熱(溫（wēn）度為530--560℃)，然後升至淬火溫度。加熱過程中應盡量縮（suō）短高溫段時間，以（yǐ）減少淬火變形及（jí）避免（miǎn）小裂紋（wén）的生產。

5、冷卻劑的選擇

對於合金鋼而言，減小淬火變形的最佳方法是使用硝酸鉀和亞硝酸鈉（nà）熱（rè）浴的等溫淬火或分級淬火，這種方法尤其適宜處理形狀複雜、尺寸要求精確的衝壓模。有些多孔（kǒng）模具零件(如多孔凹模（mó）)，等溫淬火時間不宜過長，否則（zé）會引起（qǐ）孔徑或孔距變（biàn）大。若利用油中（zhōng）冷卻收縮，以及硝酸鹽中（zhōng）冷卻（què）膨脹（zhàng）的特（tè）征，合理應用雙介質淬火，可減小零件變形。

6.線切割（gē）前的淬火處理

對於一些（xiē）線切割加工的衝壓模零件，線切割加（jiā）工之前應采用分級淬火和多（duō）次回火(或高溫回火)熱處理工藝，以提高零件的淬（cuì）透性，並使其內應力分布趨於均勻，且處於較小內應力狀態。內應力越小，線切割後的（de）變形和開裂的傾向（xiàng）性就越小。

7.冷卻劑（jì）的選擇

對於合金鋼而言，減小淬火變形的最佳方法是使（shǐ）用硝酸鉀和亞硝酸（suān）鈉熱浴的等溫淬火或分級淬火，這種方法尤（yóu）其適宜處理形狀複雜、尺寸要求精確的衝壓（yā）模（mó）。有些多孔模具零件(如多孔凹模)，等溫淬火時間不（bú）宜過長，否則會引起孔徑或孔距變大。若利用油中冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特（tè）征，合理應用雙介質淬火，可減小零（líng）件變（biàn）形。

8.冷（lěng）卻方式的優化

當零（líng）件（jiàn）從加熱爐中取（qǔ）出（chū）放（fàng）入冷卻劑之前，應（yīng）放置在空氣（qì）中（zhōng）適當預冷，隨後（hòu）放（fàng）入冷（lěng）卻劑中淬火，這是減小零（líng）件淬（cuì）火變形及防止零件開裂傾向的有效方法（fǎ）之一（yī）。模具零件放入冷卻劑後，應適（shì）當旋轉，且（qiě）旋轉方向有（yǒu）所改變，這樣有利於零件部（bù）位（wèi）保持均勻的冷卻速率，可明顯減小變形及防止開裂傾向。