注塑模具（jù）是一種生產塑膠製品的工（gōng）具，也是賦予塑（sù）膠製品（pǐn）完整結構和精確尺寸的工（gōng）具。注塑模具的結（jié）構形式和（hé）模（mó）具加工質量直（zhí）接影響著塑件製品質量和生產效率。注塑模具（jù）生產和塑料製品（pǐn）生產實踐中（zhōng）最常出現（xiàn）的注（zhù）塑（sù）模具故障原（yuán）因及（jí）其（qí）排除方法詳細（xì）介紹如（rú）下：

一（yī）、導柱（zhù）損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保（bǎo）證型芯和型腔的成型麵在任何（hé）情況下互不相碰，不能以導（dǎo）柱作（zuò）為受力件或定位件用。

在以下兩（liǎng）種情況下，注射時動、定模將產生巨大（dà）的側向偏移力：

1、塑件壁厚要求（qiú）不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產（chǎn）生較大的壓（yā）力;

2、塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側（cè）麵所受的反壓力不相（xiàng）等。

二、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口（kǒu）套內，不易脫出。開模（mó）時（shí），製品出現裂紋損傷。此外（wài），操（cāo）作者必須用銅（tóng）棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模（mó），嚴（yán）重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆（jiāo）口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後（hòu）錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧（hú）度太小（xiǎo），致（zhì）使澆口料在此處產生鉚（mǎo）頭（tóu）。澆口套的錐（zhuī）孔較難加工，應盡量采用標準件（jiàn），如需（xū）自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必（bì）須設置（zhì）澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

三、動、定模偏（piān）移

大型（xíng）模具，因各向充料速率（lǜ）不同，以及在裝模時受（shòu）模具自重的影響，產生動、定模偏（piān）移。在這幾種情況下，注射時側向偏（piān）移力將加（jiā）在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷（shāng），嚴重（chóng）時導（dǎo）柱彎（wān）曲（qǔ）或切斷（duàn），甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分（fèn）型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要（yào）。在加工時是采用動，定模對準位置（zhì）夾緊後，在鏜床上一次鏜完（wán），這樣可保證動，定模孔的同（tóng）心度，並使（shǐ）垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

四（sì）、動模板彎曲

模具在（zài）注射時，模腔內熔融塑料產生（shēng）巨大的反壓力，一（yī）般在600-1000公斤/厘米2。模具製造者有時不（bú）重視此（cǐ）問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用（yòng）頂（dǐng）杆頂料的（de）模具中，由於兩側（cè）座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必（bì）須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可（kě）用A3等（děng）低強度鋼板，在必要時，應在（zài）動模板下方設（shè）置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

五、頂杆彎（wān）曲，斷（duàn）裂或者漏料

自製（zhì）的頂杆質量較好，就是加工（gōng）成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在（zài）注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的（de）是，有時頂杆被頂出一般距離就頂（dǐng）不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞（zhuàng）壞凹模。

為了解決這個（gè）問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端（duān）保留10~15毫（háo）米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在（zài）裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要（yào）保證整個頂出機構能進退自如。

六、冷卻不（bú）良或水（shuǐ）道漏水

模具的冷（lěng）卻（què）效果直接影響製品的質量和生產效率，如（rú）冷卻不良，製品（pǐn）收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵（miàn）變形等（děng）缺（quē）陷。另一方麵模整體或局部過（guò）熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要（yào）因（yīn）為模具結構複（fù）雜或加工困難而省去這個係統，特（tè）別是大中型模（mó）具（jù）一定要充分考慮冷卻問題。

七、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑（huá）塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成（chéng）滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚（shèn）至壓彎（wān）破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長（zhǎng）度（dù）不應小於導槽全長的2/3。

八、定（dìng）距拉（lā）緊（jǐn）機（jī）構失靈

擺鉤（gōu），搭扣之類的定距拉（lā）緊機構一般用於定模抽（chōu）芯或一些二（èr）次脫模的模具中，因這類機構（gòu）在模（mó）具的兩側麵成對設置，其動作要求（qiú）必須同步，即合模同時搭扣，開模到（dào）一定位置同時脫鉤（gōu）。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模（mó）板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性（xìng），調整也很困難，機（jī）構壽命較短（duǎn），盡量（liàng）避免使用，可以改用其他機構（gòu）。在抽心力比（bǐ）較小（xiǎo）的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大（dà）的情（qíng）況下（xià）可采用動模後退時（shí）型芯滑動，先完成抽（chōu）芯（xīn）動作（zuò）後再（zài）分模的結構，在大型模具（jù）上可采用液壓油缸抽芯。斜（xié）銷（xiāo）滑塊式抽芯機構損壞。

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