深圳（zhèn）塑膠模具（jù）加工如何減少缺陷？国产VA精品午夜福利视频模具就來告訴（sù）您答案。

1、合理使用冷卻潤滑液（yè），發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而（ér）控製磨削熱（rè）在允許範圍內，以防止工件（jiàn）熱變形。改善磨削時的冷（lěng）卻條件（jiàn），如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪（lún）等（děng）措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火（huǒ）應力、網狀碳化組織在磨（mó）削力的作用下，組織產生相變極易使（shǐ）工件產生裂紋。對於（yú）高精度模具為了消除磨削的殘餘應力（lì），在磨削後應進行低溫時效處理以（yǐ）提高韌性。

3、消除磨（mó）削應力（lì）也可將模具在260～315℃鹽浴中（zhōng）浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降（jiàng）1HRC，殘留應力降低（dī）40%～65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的（de）精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可（kě）知，300mm長的鋼（gāng）件，溫差3℃時，材（cái）料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精（jīng）加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

5、采用（yòng）電解磨（mó）削加工，改善模具製造精度（dù）和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨（mó）削熱也小，不會產生磨（mó）削毛刺、裂紋、燒傷等（děng）現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的（de）磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解（jiě）磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除（chú）量的50%～100%。

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