毛邊是一種很常遇到的注（zhù）塑加工問題.常塑料在模腔內的壓力太大,其所（suǒ）產生的分（fèn）模力大過鎖模力,因而迫（pò）開工模,使塑料走出來並在塑件表層形成（chéng）彼鋒（fēng）.但是引致此現象的成因卻可能有很多種。哪麽如何預防（fáng）注塑（sù）模具製品出現毛邊呢?下（xià）麵（miàn）深圳塑膠（jiāo）模具小編就為大家分享一下，希望對大家有所幫助。

例如訴塑料方麵的問題（tí）,或是射出機有損壞,或是調校不適當,以至工模本（běn）身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及（jí）操作時序有關,因此要找出（chū）其解決方法也不（bú）容易.由於塑料的粘度會（huì）影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高或（huò）是太低,則（zé）其流動性高使很容易流人工模合模麵之間的（de）微小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹燥狀況及是（shì）否（fǒu）混有雜物,有些塑料,例如尼龍及（jí）ABS,具有很（hěn）強的吸水性,水（shuǐ）份可以侵透塑料表麵直接與塑料份子鍵合（hé）,因而影響塑料的性能,至於聚碳酸（suān）酯（zhǐ）,雖然沒有吸水性,但其性能也對其表麵水（shuǐ）份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須預先加以焙幹,才能正確地（dì）控製其性能（néng）.如果在塑（sù）料內混（hún）入（rù）雜物,或是混合不（bú）同種類的塑料,則當然更難預測塑料的性能變化.

塑（sù）料在模腔內的壓力,會隨著模腔的充填而改變.在模腔（qiāng）未曾填滿之前,熔融前端之壓力差不多（duō）等於零.而在注口之壓（yā）力則比模（mó）腔內其它（tā）位置的（de）壓力都高,但當模腔完全填滿（mǎn）時,塑料流動時的壓力損耗就（jiù）不再存在,整（zhěng）個模腔內的壓力都變成同一靜壓（yā）,因而要把工模迫開的力量（liàng）便會大增,引致毛邊之產生.為了避免此種情況之出現,在模腔一旦填滿,注射壓力（lì）使必須立即調整至較低（dī）的保壓（yā）壓力.

除了正確調校射出機之壓力控製係統外,另一種輔助方式就是（shì）先把注射速度降低.這（zhè）樣一（yī）來,熔體前（qián）端之塑料便有時間冷卻及局部固化,因而避免了（le）毛邊的產生.由於注射速度太慢會（huì）拖慢生產,的注射速（sù）度調（diào）校（xiào）方法就是分段調校,以在注射過程中的平均速度不會太慢.

由於注射速度太快會加大壓力損壞,提高模腔內（nèi）塑料的平均壓力,所（suǒ）以注射速度的調整也必須配合所采（cǎi）用的鎖模力.不然的（de）話,毛邊也可（kě）能產生.

如果是射出機的機械（xiè）結（jié）構方麵有問題,則其複雜性便較大,要找問題的成因也較困難.例如模板之間的（de）平行度（dù）有偏差,或是模板拉杆的受力（lì）分不均（jun1）勻,也會引起工模力不平衡,以（yǐ）致塑件在（zài）鎖模力較弱的位置出現彼鋒.

在另一方麵（miàn）,如果螺杆或熔膠筒的磨損較大,則熔（róng）體便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而（ér）出現壓（yā）力切換位置點的不正確,造成局部（bù）的毛邊及射膠不足情況.

除了上述各種（zhǒng）因素之外,如（rú）果工模方麵出現了問（wèn）題,也會產生毛邊.例如工模用久了,有些位置有了磨損,使容易有毛邊（biān）的現（xiàn）象.甚（shèn）至一些小毛病,如排氣孔（kǒng）阻塞,也會引起模腔壓力升高,而壓力太高便會有毛邊.在一些多腔工模,如果流道設計欠缺（quē）平衡,則塑料（liào）的流動（dòng）便不對稱,為了避免個別模腔射膠不足,另外一些模（mó）腔便可能會毛邊。

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