注（zhù）塑模具試模前（qián）的準備是做模具必不可少的，那麽試模前應該有注意那些（xiē）事項（xiàng）呢？

1.了解模具（jù）的（de）有關資料：認真看設計圖（tú），詳細（xì）分析，並約（yuē）模具設計人員參加試模工作。

2.先在工作台上檢查其機械配合動作：要注意有否刮（guā）傷，缺件及鬆動等現象，模向滑（huá）板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具（jù）之開（kāi）程若有限製的（de）話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到（dào）的（de）話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。

3.當確定注塑模具（jù）各部動作得宜後，就要選擇適合的試模注塑機，在選擇時應注意：

(a)注塑機台（tái）的大射出量是多少

(b)拉（lā）杆內距是否放的下模具

(c)活動模板大的移動行程是否符合要求

(d)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全

一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛（guà）模具，吊掛時（shí）應注意（yì）在鎖上（shàng）所有夾（jiá）模板（bǎn）及開模之前吊（diào）釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥後應再仔細檢查模具各（gè）部份的機（jī）械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對準。

下一（yī）步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的（de）合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及（jí）異聲等現象（xiàng）。吊裝模具過程其實（shí）比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆（jiāo）口與射嘴的校（xiào）中心比較困難，通常可以采用試紙的方（fāng）式調校中心（xīn）。

4.提高模具溫度：

依（yī）據成品所用原料（liào）之性能及（jí）模具之大小選用適當的模溫控製機（jī）將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。等模溫提高之後須再次檢視各（gè）部份（fèn）的動作（zuò），因為鋼材因熱膨脹之（zhī）後可能會引起卡模現象，因此（cǐ）須注意各部的（de）滑（huá）動，以免有拉傷及顫（chàn）動的產生。

5.若工（gōng）廠內沒有推（tuī）行實驗計劃法則，我們建議在調整試模（mó）條件時一次隻能調整（zhěng）一個（gè）條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。

6.依（yī）原料不同，對所采用的原（yuán）枓做適度的烘（hōng）烤。

7.試（shì）模與將來量產盡（jìn）可能采用同樣的原料。

8.勿完全以次料（liào）試模，如有顏色需求，可一並（bìng）安排試色。

9. 內應力等問題經常影響二次（cì）加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工（gōng）模具在慢（màn）速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看（kàn）有無（wú）合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊（biān）及模具變形。

以上步驟都檢查（chá）過後再將關（guān）模速度及關模壓力調低，且將（jiāng）安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度（dù）。如果涉及大行程（chéng）的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆也（yě）必須調在全速開模（mó）動（dòng）作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而（ér）變形。

在作第1模射出前請再（zài）查對以下（xià）各（gè）項（xiàng）：

(a) 加料（liào）行程有（yǒu）否過長或不足。

(b) 壓力是否太高或太低。

(c) 充模速度有否太快或太慢。

(d) 加工周期是否太（tài）長（zhǎng）或太短。

以防（fáng）止成（chéng）品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可能會使你花（huā）費兩三個小時才能取出成品。若加工周期太長，則模蕊的（de）細弱（ruò）部位可能因（yīn）膠料縮緊而斷掉。當然您不可（kě）能預料試模過程所（suǒ）可能發生的一切問題，但事（shì）先做的充份考慮及（jí）時的措施必可幫助（zhù）您避免嚴重並昂貴的損失。

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