熱（rè）流道模（mó）具的（de）設計 
　　首先，根據塑件結（jié）構和使用要求，確定進料口位置。隻要塑件結構允許，在定模鑲塊內噴嘴和噴嘴頭不（bú）與成型結構（gòu）幹涉，熱流道係統的進（jìn）料口可（kě）放置在塑件（jiàn）的任何位置上（shàng）。常規塑件注射成形的進料口位置通常根據經驗選擇（zé）。對於大而複雜的異型塑件，注射成形的進料口位置可運用計（jì）算機輔助分析(CAE)模擬熔融狀塑料在型腔內的流動情況，分析模具各部位的冷卻效果，確定比較理想的進料口位置。 然後，確定熱流道係統的（de）噴嘴頭形式。塑件材料和產品（pǐn）的使用特性（xìng）是選擇噴嘴頭形式（shì）的（de）關（guān）鍵因素，塑（sù）件的生產批量和模具的製造成本（běn）也是選擇（zé）噴嘴（zuǐ）頭形式的重要因素。
　　第一，根據塑件的生產批量（liàng）和注射設備的噸位大小，確定每模的腔數。
　　第四，由已確定的進料（liào）口位置（zhì）和每模的腔數確定（dìng）噴嘴的個數。如果成形某一產品，選擇一（yī）模一件一（yī）個進料口，則隻要一個噴嘴，即選用單頭熱流道係統；如（rú）果成形某一產品，選擇一模多腔或一模一腔二個以上進料口，則就要多個噴嘴，即選用多頭熱流（liú）道係統，但對有（yǒu）橫流道的模具（jù）結構除外。
　　第二，根據塑件重量和噴嘴個數，確定噴嘴（zuǐ）徑向尺寸的大小。相（xiàng）同形式的噴（pēn）嘴有多個尺寸係列，分別滿足（zú）不同重量範圍內的塑件成形要求。
　　第三，根據塑件結構確（què）定模具結構尺寸，再根據定模鑲塊和定模板的厚度尺寸選擇噴（pēn）嘴（zuǐ）標準長度（dù）係列尺寸，最後修整定模板的厚度尺寸及其他與熱流道係統相關（guān）的尺寸。
　　第（dì）四，根據（jù）熱流道板的形（xíng）狀（zhuàng）確定熱流道固定板的形狀，在其板上布置電源線（xiàn）引線槽，並在熱流道板、噴嘴、噴（pēn）嘴頭附近設計足夠（gòu）的冷卻水環路。
　　第五，完成熱流道係統塑料模具的設（shè）計（jì）圖繪製。

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