從事注塑十多年（nián）最怕的就是pvc注塑模具生產。pvc料，成型收縮率：0.6--1.5%，成型溫度（dù）160---190左右，熔化溫度185---205度。pvc這（zhè）種材料是當今世界頗（pō）為流行並且也被廣泛應用（yòng）的一種合成（chéng）材料。他的全球使用量在各種合成材料中高（gāo）居第二。

  記得剛出道（dào）那年進入pvc注塑模（mó）具廠是2005年在長安街口一家玩具工廠，那時玩具廠相當生意火爆，95%的產品都是pvc公（gōng）仔（當（dāng）能也是95%的pvc注塑模具模芯前後模都是紅銅模）。

  pvc注塑模具生產時最容易（yì）出現（xiàn）以下幾種異常：1.批鋒難調（diào），批鋒用刀片（piàn）都加工不（bú）了太軟，有時還用酒精燈燒（shāo），燒得不好產品就報廢了。2.縮（suō）水，產品（pǐn）出模後不縮水，等到產品完全冷卻之後慢慢的就（jiù）有一個窩一個窩的，（因產（chǎn）品（pǐn）膠位太厚，一般解（jiě）決方法就（jiù）是要泡水，每台注塑機旁邊都放有2個（gè）大膠盆裝滿水，很討厭冬天特凍）3.pvc注塑模具夾線難調，調好了上麵下麵有條夾（jiá）線，調左邊右邊夾線。（模具排氣不好搞死人）4.氣泡難調（注塑機溫度（dù）不正（zhèng）常，pvc料不耐溫）5.燒黑，黑點，燒黃，通（tōng）常pvc注塑模具廠注塑部吃飯是不能停機吃飯的，吃飯都（dōu）要分2批吃，機器正常生產一停機等下開的話，整個注塑機螺杆，全是黑點，洗不幹淨。大部分pvc注塑模具（jù）廠（chǎng）節假日放假一般都要把（bǎ）每台注塑機螺杆（gǎn）用pp透明料，壓克力水口過機才（cái）不會有黑點。必須這（zhè）樣做，要（yào）不然要不然沒辦法生產。

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