在（zài）我們日常工作（zuò）中，經常會遇到注塑模具成型時出現氣泡，非常的頭痛，非常的討厭，尤其是初級調機技術員麵對氣泡，束手就擒。首先我們麵對氣泡一定要找到問題的根源在哪裏？（是（shì）模具問題，還是調機問題？）接下來我們就（jiù）來分析（xī）注塑模具成型出現氣（qì）泡原（yuán）因和解決方法。

1，模設計上的缺陷（進膠太小，進膠設（shè）計排布不均勻，流道太小，困氣等（děng）等）注塑（sù）模具成（chéng）型出現（xiàn）以上問題（tí）點好位從模具本身整改：進（jìn）膠該加大（dà）就（jiù）加（jiā）大，該加排（pái）氣孔就加排氣孔，該加（jiā）鑲嵌還是要加。

2，注塑機（jī）設定參數不科學，比如：pp料（liào）成型溫度180--220.結果設（shè）定230---250那100%有氣泡，還（hái）有壓克力200---230標（biāo）準溫度結果（guǒ）有不熟（shú）悉（xī）的注塑模具成型技術員設定230---250料溫太高材（cái）料（liào），承受（shòu）不了，會碳化（huà）掉型成空氣。

3，注塑機儲料馬達轉速設定太快，射退位置設定過多，背壓太小導致注塑機螺杆（gǎn）型成（chéng）空氣注入模腔（qiāng）成氣泡。在注（zhù）塑模具（jù）成型中有經驗的技術員會這樣操作的：塑料馬（mǎ）達轉速（sù）設定45%--55%左右，射退位置設定3mm__5mm，背壓設定10--15bar左右（yòu）

4，原料問題（未烘幹，有水份）按照原料的烘（hōng）料溫（wēn）度和時間操作即可。

5，注塑模具成型模溫很重要前（qián）模和後模的模（mó）溫要搭配不能一高溫一低溫（一般前模比後麵高20__30度比較合理）

其實最主要的是注塑模具成型時一定要要了解模具，了（le）解原料才會（huì）使你快速解（jiě）決（jué）。

深圳市国产VA精品午夜福利视频模（mó）具有限公司是一家專業的塑膠模具設計生產工廠,致力於中型（xíng）汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用（yòng）, 農業, 醫療器（qì）械等產品模具設計開發及生（shēng）產.長期以來, 我們（men）通過給客戶提供（gòng）價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好 評。可以通過我們公司官網（http://www.chgwy.cn/）查看更多塑膠模（mó）具產品（pǐn）、塑膠注塑產品（pǐn）、塑料產品（pǐn）等等一些定製模具開模。