1.配置係統的配置

　　傳統的流道係統（tǒng），也稱為澆口係（xì）統或澆注係統，是（shì）熔融塑料從噴射器噴嘴到腔體的必要（yào）通道。流道係統包括主通道、分流（liú）器和門。

　　主流道路

　　也被稱為主澆（jiāo）道0X1776，澆（jiāo）道或直澆道向（xiàng）下（xià）是指從其中注入噴嘴與模具到該信道的主通道襯（chèn）套接觸的（de）部分的流路。這部分是熔融塑料（liào）流過（guò）模具的第（dì）一部分。

　　分流器（qì）

　　也稱為分流道或亞流道。通過模具設計，它可以進一步分為第一分流道和第二分流道。流道（dào）是主流道與閘門之間的（de）過渡，可以（yǐ）平滑地（dì）轉（zhuǎn）換熔融塑料的流動，多腔模具具有在每個腔體中均勻分布塑料的功能。

　　門

　　也稱為供應口（kǒu），它是流道和腔之間的狹窄口，也是肉的最短（duǎn）部分。它的作用是利用流動表麵（miàn）收緊來加速塑料，高剪切速率可以改善塑性流動（由於塑性剪切（qiē）變稀特性）；粘性（xìng）加熱的加熱效果是增加材料溫度、以降低粘度

　　成型完（wán）成後，首先將澆口固化並密封，從而防（fáng）止塑料向後流動，防止模腔壓力突然下降，使（shǐ）模塑（sù）產品收縮和凹陷有。成型後，您可以輕鬆切割以分離（lí）澆道係（xì）統和塑料部件。

　　好（hǎo）涼爽

　　也叫冷（lěng）口袋。其目的（de）是在再填充的早期（qī）階（jiē）段保（bǎo）持冷塑料波前，以（yǐ）防（fáng）止冷材料直接進入（rù）腔體，影響填充質量（liàng）和關閉（bì）澆（jiāo）口。通常，冷井位於主流道的末端，但如果分流道較長，則需要（yào）在最後打開冷井。

　　門係統設計的基本（běn）原理

　　1.腔體布置研究

　　1）請采（cǎi）取平衡安排（pái）。

　　2）由於（yú）空腔的布置和澆口的開口（kǒu）是對稱的，因此不會發生模具的不均勻的力，從而發生模（mó）具溢出的問題。

　　3）腔體布置盡可能緊湊，以減小模具的（de）尺寸。

　　流程指南（nán）考慮因素

　　1）可以將熔融塑料（liào）平穩地填充到空（kōng）腔中而不產生渦電流，並且（qiě）可以（yǐ）平穩地排空。

　　2）避免塑（sù）料熔體前端的芯部和（hé）小直徑金屬嵌件（jiàn）受到衝擊（jī），以防止芯部移位或變形。

　　3.熱（rè）損失和壓力損失考慮因素

　　1）熱損失和壓降盡可能（néng）小。

　　2）過程應該很短。

　　3）流（liú）路的橫（héng）截麵積必須足夠大。

　　4）突然改變流動方向（xiàng），以免彎曲流（liú）動路徑（以（yǐ）弧形角度改變方向）。

　　5）流道加工過程中表麵粗糙度小。

　　6）多點噴（pēn）射可以減少壓降和必要的注射壓力，但存在縫合問題。4.研究流量平衡

　　1）填充所述多孔流路應當平衡時被采用，並且塑料應盡可能同時為了保證模（mó）製部（bù）件的質量的（de）一致性（xìng）填充。

　　2）分流通道應盡（jìn）可能采用自然平衡的布置。

　　3）如果沒有自然平衡，則（zé）使用（yòng）人工平衡法（fǎ）平衡流路。

　　5.廢物考慮因素

　　假設一（yī）個光滑（huá）填充，而不會影響流量或壓力（lì）降，減（jiǎn）少了信道的體積（jī）（長度或橫截麵麵積），以及減少的發生和該通道的廢物回收的成本。

　　考慮（lǜ）冷材料

　　合適的溢流槽考德（dé）威爾、被設計流道（dào）係統，以補充冷塑性的波前中的早期階段，直接進入冷材料到空腔中，以防止影響填充質量。

　　關於排氣的考慮

　　塑（sù）料應（yīng）平（píng）滑地引導，以便（biàn）填充在（zài）空腔（qiāng）中的空腔中（zhōng），並且空氣以避免與封裝和燃燒的問題可（kě）以順利排出。

　　關於模塑產（chǎn）品的（de）質量

　　1）避（bì）免短射、毛邊、信（xìn）封、針（zhēn）腳、流痕（hén）、噴射、殘餘應力、翹曲、模具的問題（tí），例如偏移。

　　2）當信道係統是長還是多點，應該防止成品的翹曲問題，由於壓力或0X1776不足的不均勻收（shōu）縮。

　　3）該產品的外觀良好，並除去修整門的便利，閘門標記（jì）不具有（yǒu）的（de）塑料部件和應用程序的外觀得出（chū）。

　　關於生產力（lì）的考慮

　　最大限度地減少所需的後處理，縮短成型周期，提高生產效率。

　　要考慮的要點

　　為（wéi）了避免模製部件的變形，必須考慮適當（dāng）的注射位置。

　　考慮使用塑料

　　塑（sù）料具有較高（gāo）粘度或較短的L / T，避免使用過長或過小流路的。

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