塑料成型工藝中描（miáo）述的拋光（guāng）與其他行業所需的表麵拋光有很大不同，嚴格來說，模具的拋光應稱為鏡麵（miàn）拋光。它不僅對拋光

本身有很高的要求，而且對表麵（miàn）平整度、的平滑度和幾何精度也有很高的標準。表麵拋光通常僅需要光澤（zé）表麵。鏡像處理標準

分為四個級別。

　　對於電解拋（pāo）光、流體（tǐ）拋光的過程中，它是難以準確地控製（zhì）各（gè）部分（fèn）的幾何精度，由於化學拋光所述超聲波拋光、磁性拋光的（de）、表（biǎo）麵質量不是必需的，精（jīng）密模具主要（yào）是基於機械拋光。 。

　　1、半精細拋（pāo）光主要使用砂紙（zhǐ）實驗室和煤油協會。

　　2、精密拋（pāo）光主要（yào）製作金剛石膏。通常的磨削，以除去為9um（＃1800）-6um（＃3000）-um是在殼體＃1200和（hé）砂紙（8000）的＃1500離開頭發的痕跡，拋光布為（wéi）9um的金剛石研（yán）磨膏你可以使用方向盤。然後使用1μm（＃14000）至1 /2μ

m（60000）至（zhì）1 /4μm（＃100000）量級的氈和金剛石漿料進行拋光。要求精度為（wéi）1微米或更大（包括1微米）的拋光工藝

必須（xū）是絕對清潔的空間，用於拋光模具。灰塵、煙霧，頭皮屑和唾液可能具有高精度拋光表麵，可在工作數小時後獲得。

　　3、為了獲得機械拋（pāo）光的基（jī）本程序，高質量的拋光效果，最重要的是要有高質量的拋（pāo）光工具和砂紙和研磨膏等配件。最重要的是一個複雜的工作環境，需（xū）要一個潔（jié）淨室。拋光程序的選擇取決（jué）於先前加工的表麵狀況，例如、 EDM加工（gōng），磨削。

　　4、機械拋光的一般過程如下。粗拋、銑削、電火花、的處理之後磨削表麵可以被選擇在35000-40000rpm的旋轉表麵研磨（mó）機或超聲波粉碎機旋轉。常見的方法是使用直徑為3 mm、 WA＃400的輪子去除（chú）白色火花層。然後手動油石磨，金（jīn）剛石

砂岩和煤油條作為潤滑劑或冷卻劑（jì）。一般使用順序是＃180  - ＃240  - ＃400  - ＃600  - ＃1000。

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