塑料模具廠拋光應（yīng）注意的開模注塑事項：

 塑料模具拋光應注意的事項。

  1、當新模腔開始加工時，要先檢查工件表麵，用煤（méi）油清洗幹淨表麵，使（shǐ）油石（shí）麵不會粘上汙物導致失去切（qiē）削（xuē）的功能。3,材（cái）料:45# 硬度 HRC45，48支承板與固定（dìng）板的聯接 支承板支，承塊與模座的（de）組裝二,支承塊1. 墊靠在支承（chéng）板（bǎn）與模座之間的（de）模具零部件。2. 類（lèi）型: 1,和動模固定板設計為一體～又叫模腳～用於（yú）小型模具。2,單獨設計時又叫墊塊～用於大型模（mó）具～加工方便。3,支柱:3. 作（zuò）用: 1,形成頂出脫模（mó）機構的運動空間,2,調整模（mó）具的閉（bì）合高度。4. 設（shè）計要點:1,有一定的承壓麵積。

  2、研粗紋時要按（àn）先難後易的（de）順序進行，特別一些難研的死角，較深底部（bù）要先（xiān）研，最後是側麵（miàn）和大平麵。2,兩墊塊的跨距應盡可能小。3,當跨距較大時～為保證支承板強度和剛度～應設支柱。此時應使支柱（zhù）與墊塊等高。4,材料:碳鋼，合金（jīn）結構鋼。三、模座1. 概念（niàn）:與注射機（jī）相聯的模具底板。2. 作用:支承（chéng）所有零部件～傳遞合模力，承受成型力。3. 設計要點: 1,應有一定厚度。2,輪廓形狀和尺寸應與注射機上的動定模固定板相匹（pǐ）配。

  3、部分（fèn）工件可能有多件組（zǔ）拚在一起研光，要先分別研單個工件的粗紋或火花紋，後將所有工件（jiàn）拚齊研至平滑。3,模座上開設的安裝結構,螺栓孔，壓板台階等,必須與設備（bèi）上（shàng）的安裝螺孔的（de）大小和位置相適應。4,材料:碳鋼，合金結（jié）構鋼～調質230，270HBS,小批量生產或合模力不太大的模具～也可選鑄鐵。思（sī）考題1,導向機構的作用、要求和設計（jì）原則（zé）2,導向機構的配合類型與特點3,導（dǎo）柱的結構形式4,導柱與導柱孔、導柱,導套,與安裝孔的配合（hé）性質5,導向麵的有效長度6,錐麵（miàn）定位機構的特點7,支承零部件包括哪幾（jǐ）部分、各起什麽作用～設（shè）計要（yào）點是什麽第九章（zhāng） 頂出脫模機構設計?9,1 頂出脫模機構的分類與設計原則一、概念:該機構是將塑料製品（pǐn）脫出模腔的裝（zhuāng）置～有一係列頂出（chū）零件（jiàn）和輔助零件組成～可以（yǐ）具有（yǒu）不同（tóng）的頂出動作。

  4、大平麵或側平（píng）麵的（de）工件，用油石研去（qù）粗紋後再用平直的鋼（gāng）片做透光檢測，檢查（chá）是否有不平（píng）或倒扣的不良情況出現，如有倒扣則會導致製件脫模困難或製件拉傷。二、分類:一,按頂出元件分類的脫（tuō）模機構 1. 頂杆頂出 2. 頂管（guǎn）頂出（chū） 3. 推板頂出 4. 推塊（kuài）頂出 5. 利用成型零頂出 6. 多元（yuán）件綜合頂（dǐng）出 二,按頂出動作的動力源分（fèn）: 1. 手動脫模2. 機動頂出3. 液壓（yā）4. 氣壓 三、設計（jì）原則1、 製品應盡量滯留在動模（mó）一側（cè）。 可利用（yòng）動模的開模動（dòng）作頂出製品。2、 保證製（zhì）品不因（yīn）頂出而變形損壞。 

  5、為防止模具工件研出倒扣或有一些貼合（hé）麵需保護的情況，可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得到理想的保護效果。

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