塑（sù）料模具廠應注意的開模注塑需要注意以下（xià）幾個問題：

一、不要隻重產品設計，忽視模具製造（zào）：

    有些用戶在開發產品或新產品試製（zhì）時（shí），往往初期（qī）隻（zhī）注重於產（chǎn）品研製與開發，忽視與模具製作單（dān）位的溝通。產品設計方案（àn）初步確定後，即（jí）提前與模具廠商接觸有三個好處：

  1、可以保證設計的產品有（yǒu）好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。

  2、模具製作（zuò）方可（kě）提前做設計準備，防止匆忙中考慮不（bú）周，影響工期。

  3、製作高質量模具（jù），隻有供需雙方緊（jǐn）密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

注（zhù）：《模具設計更改（gǎi）記錄》( REF：TL240XXXXX )、《模具受控工程文件收發記錄（lù）》( REF：TL250XXXXX )文（wén）件編號方法與 物料清單（dān）“BOM”文件編號（hào）方法相同。

6. 1.2物料（liào）清單“BOM”的（de）要求

(1)模胚按同一個部件來描述，不用（yòng）細（xì）分。

(2)使用較統一的零件名稱。

(3)“BOM”單位以件(一)、毫（háo）米(mm)、千克(kg)、英寸(″)計量。

(4)“BOM”完成後須由（yóu）設計組（zǔ）負責人審核。

(5)“BOM”隨模（mó）具裝配圖一起發放。

(6)“BOM”更改須由負責人簽名。

6.1.3物料清單“BOM”的流程

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務（wù）全方（fāng）位考慮：

  1、模具種類很多，大致可分為十大（dà）類。根（gēn）據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺（chǐ）寸精度、表麵光（guāng）潔（jié）度、使用壽命、經濟性（xìng）等不同要求，選擇不同類型的模具成形。

  2、精度要求高的模具需要使用（yòng）高精度的數控機床加工（gōng），而且模具材質、成形工藝（yì）都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

  3、有些零件由於成型時有特殊要求，模（mó）具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等（děng）先進的工藝。

  4、製造廠家應具備數控、電（diàn）火花、線切割機床及數控仿型（xíng）銑設備，高精（jīng）度磨床，高（gāo）精度三座標測量儀，計算機（jī）設計及相關軟件（jiàn）等。

  5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具（jù））要考慮機（jī）床是否有（yǒu）壓邊機構，甚（shèn）至邊潤滑劑、多工位級進等（děng）。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置（zhì）、機床（chuáng）及模具保護（hù）裝置。

  6、上述模具的製造手段及工藝不是（shì）每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家（jiā）時一定要了解（jiě）它的加工能力，不但看硬（yìng）件設備，還要結合管理水平、加工經驗（yàn）以及技術力量。

  7、對（duì）同一套模具，不（bú）同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不（bú）應該少於模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多（duō）的模具會是麻煩的開始。用戶須（xū）從自身要求出發，全麵衡量。

6.2 文件管理

文件管理 按MQP4.01 《模具工程文件控製程序》執（zhí）行。

第七章 行位（wèi）設計

7.1常（cháng）用行位機構類型

對有側向分型、抽（chōu）芯的機（jī）構統稱行位機構。行位機構類型（xíng）較多，分類方（fāng）法多種多（duō）樣（yàng）。根據各類行（háng）位結（jié）構的使用特點，常用行位機構可以概括為以下幾類：

(1)前模行位機（jī）構 (2)後模行位機構 (3)內行位機構    (4)哈（hā）呋模機構

(5)斜頂、擺杆機（jī）構 (6)液壓(氣壓)行位機構

7.2行（háng）位設（shè）計要求

(1)行位機（jī）構的各組件應（yīng）有合理的加工工藝性，尤（yóu）其是成型部位。一般要求：

a.盡量避免出現行位夾線。若不（bú）可避免，夾線位置（zhì）應位於膠件不明顯的位置,且夾線長度盡量（liàng）短小，同時應盡量采用組合結構，使行位夾線部（bù）位與型腔可一（yī）起加工。

b.為了便於加工，成型部位與滑動部分盡（jìn）量做成組合形式。

三、避免（miǎn）多頭協（xié）作，盡量模具製作和（hé）製品加工一條龍（lóng）：

  1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的（de）合格產品。這主要與零件（jiàn）的加工機（jī）床選型、成形工（gōng）藝（成（chéng）形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。

  2、有了好的模具，還要有好的（de）成（chéng）形加工（gōng），最好是一條龍協作，盡量避免（miǎn）多頭協作。

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