一、不要隻重產品規劃，忽視塑膠模具製作。

有（yǒu）些用戶（hù）在開發產品或新產品試製時，往（wǎng）往初期隻（zhī）注重（chóng）於產品（pǐn）研製與開發，忽視與塑（sù）膠模具製作單（dān）位的溝通。產品規劃方案（àn）開始（shǐ）確認後，即提早與模（mó）具廠商接觸（chù）有兩個（gè）好處：

1、可以保證規劃的產品有好的（de）成形工藝，不會因零件難以加工而修正定（dìng）型規劃。

2、模具製作方可提早做規劃準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製（zhì）作高質量塑膠模具，隻要供需雙方緊密配合，才幹終究降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質（zhì）量、周期、服務全方位（wèi）考慮。

1、模（mó）具種類很多，大致可分為十大類。依據（jù）零件資料、物理化學功能、機械強度（dù）、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等不同要求（qiú），挑選不同類型的模具（jù）成形。

2、精度要求高的模具需要運用高精度的（de）數控機床加工，而且模具（jù）原料、成形工藝都有嚴格要求，還（hái）需運用（yòng）CAD / CAE / CAM模（mó）具技能去規劃、分析。

3、有些零件因（yīn）為成型（xíng）時有特殊要求，模具還需運用暖流道，氣輔成（chéng）型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製作廠家應具有（yǒu）數控（kòng）、電（diàn）火花、線切割機床及數控仿（fǎng）型銑設備，高精度磨床（chuáng），高精度三座標測量儀，計算機規劃及相關（guān）軟件等。

5、一般大（dà）型衝壓模具（jù）（如汽車複蓋件（jiàn）模具）要考慮機（jī）床是否有壓邊組織，甚至（zhì）邊潤（rùn）滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮（lǜ）衝次、送（sòng）料設備、機床及模（mó）具（jù）保護設（shè）備。

6、上述模具的製作手段及（jí）工藝不是每（měi）個企業都具有和把握的。在挑（tiāo）選協作廠家時一定要了解它的加（jiā）工能力，不光看（kàn）硬件設備，還要結合管理（lǐ）水（shuǐ）平（píng）、加工經驗以及技能力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有（yǒu）很大差距。你不該支（zhī）付高於模具價值費用（yòng）的一（yī）起，也不應該少於模具的成本。模具廠家（jiā）像你相同，要在事務中取（qǔ）得合理的贏利（lì）。訂製一（yī）套報價低（dī）得多的模（mó）具會是費（fèi）事的開始。用戶須從自身（shēn）要（yào）求出發，全麵衡量。

三、防止多頭協（xié）作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。

1、有了合格（gé）的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及（jí）操作者的技能本質有聯係。

2、有（yǒu）了好（hǎo）的模具，還（hái）要有好的成形加（jiā）工，最好是一條龍協作，盡量（liàng）防止多頭協作。假如條件（jiàn）不具有（yǒu），就要挑（tiāo）選一方全麵擔任，在訂合一起一定要（yào）寫清楚。

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