模具的真空熱處理包含了預備熱處理、最終熱處理及表麵強化處理。通常熱（rè）處理缺陷（xiàn）是指模具在最（zuì）終熱處理過程中或在以後的工序中以及使用過程中出現的各種缺陷，如淬裂、變形超（chāo）差、硬度不足（zú）、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。一起來詳細了解這些缺陷預防措施吧（ba）！

注塑模具的基本結構根據其（qí）使用功能,可分為:成型零件（jiàn）、澆注（zhù）係統、導向機構、頂出（chū）裝置、側（cè）向分型與（yǔ）抽芯機構、冷卻加熱係統和排氣係統等七個部分。

主要特（tè）征: 最常用（yòng）中碳調質（zhì）鋼，綜（zōng）合力學性能良（liáng）好，淬透性低（dī），水淬時易生裂紋。小型（xíng）件宜采用調質處理，大型件宜采用正火處理。應用舉例: 主要（yào）用於製造強度（dù）高的運動件（jiàn），如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條（tiáo）、蝸杆等。焊（hàn）接件注意焊前預熱，焊後消除（chú）應力（lì）退火。

每個注塑產品在開始（shǐ）設計時首先要確定其開模方向和分型線（xiàn）,以保證盡可（kě）能減少（shǎo）抽芯滑塊機構和消除分（fèn）型線對外觀的影響。

熱塑性塑料成型過程中由於還存（cún）在（zài）結晶化形式的體積變化，內（nèi）應力強，凍（dòng）結在塑（sù）件（jiàn）內的（de）殘餘應（yīng）力大，分子取向（xiàng）性等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後（hòu）的收縮、退火（huǒ）或調（diào）濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

​一般螺杆（gǎn）分為三段即加料段，壓縮段，均化段（duàn）。 加料段——底經較小，主要（yào）作用是輸送原料給後段，因此主要（yào）是輸（shū）送能力問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。

開裂（liè），包括製（zhì）件表麵絲狀裂紋、微（wēi）裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模（mó）而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個（gè）方（fāng）麵的原因造成：

由於脫模斜度不（bú）足而（ér）造成的故障非常常見,在（zài）進行製品（pǐn）設計時,必須在圖麵上標（biāo）明（míng）脫模斜度,脫（tuō）模（mó）斜度通常範圍在1~2度之間,在這一範圍內以盡量大為好,特殊的場合（hé）也允許為0.5度以上