出產實踐中，有些模具一旦投入到出（chū）產線上運用以後，卻往往會發生各種問（wèn）題，無法（fǎ）滿意產品的出產要求或技術要（yào）求，造成出產線的非正常罷工等（děng），帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具（jù）的（de）穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題（tí）。

塑（sù）膠模（mó）具

模具的設計與製（zhì）作中（zhōng），設計人員的經曆與技術起到關鍵效果。設計合理與否，經過試模才幹承認，而模具則需（xū）求（qiú）經過（guò）多次（cì）試（shì）模及反複修正，才幹終究完成。出產實踐中，有些模具一旦投入到出產（chǎn）線上運用以後（hòu），卻往往會發生各種問題，無法滿（mǎn）意（yì）產品的出產要求或技術要求，造成出產（chǎn）線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以（yǐ），怎麽進步模（mó）具的穩定性，成為模具（jù）製（zhì）作企業麵臨的現實問題。

何謂穩定性穩定性分為（wéi）工藝穩定性（xìng）和（hé）出產穩（wěn）定性。工藝穩定性（xìng）指（zhǐ）滿意（yì）出產合格產品具有穩定性的工（gōng）藝計劃;出產穩定性則指出產過程中具有穩定（dìng）性的出產能力。

先讓我們來看看影（yǐng）響模具及衝（chōng）壓成（chéng）形穩定性的主要要素。分別為（wéi）：模具資料的運用方法;模具（jù）結構件的強度要求;衝壓資料功能的穩定性;資料厚（hòu）度的波動特性;原料的改變範圍;拉伸筋阻力巨（jù）細;壓邊（biān）力改變範圍;潤（rùn）滑劑的（de）挑選。

值得注意的是，在衝壓成形過程中（zhōng），因為每（měi）一種衝壓板材（cái）都（dōu）有自（zì）己的化學成（chéng）分、力學功能以及與衝壓功能密切相關的特性值，衝壓資料的功能不穩定、衝壓資料厚度的波動、以及衝壓原料的改變，不但（dàn）直接影響到衝壓成形加工的精（jīng）度和品質，亦可能導（dǎo）致模具的損壞。

以（yǐ）拉伸筋為（wéi）例，其在衝壓成形中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產品（pǐn）的成形需求具有必定巨細、且（qiě）沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力（lì）來自衝壓設備的效果（guǒ）力、邊（biān）緣（yuán）部分資料的變形阻力，以及（jí）壓邊圈麵上的活動阻力。而活動阻力的發生，假如僅僅是依托（tuō）壓邊力的效果，則模具和資料（liào）之間（jiān）的（de）摩（mó）擦力是不夠的。

為此，還須在壓邊圈上設置能發生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，然後使資料發生較大的塑性變形，以滿意資料的塑性變形和塑（sù）性活動的要求（qiú）。同時，經過改變（biàn）拉伸筋阻力的巨細與分布（bù），並操控資料（liào）向模（mó）具內活動的速度和進料量，實現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分布情況的有用調理，然後防止拉伸成形時產品的決裂、起皺，以及變形等品（pǐn）質問題。

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