在塑件注塑成型後，塑（sù）件從模具（jù）型腔中脫出，無（wú）論是采用單一的或（huò）多元件的頂出機（jī）構，其脫模（mó）工（gōng）作一般都（dōu）是一次性完成的。但有時由於塑（sù）件的特殊形狀或生產自動（dòng）化的需要，在一次脫（tuō）模工作完成後（hòu），塑件仍難以從型腔中取出（chū）或（huò）不能自動（dòng）脫落，此時就必須再增加一（yī）次脫模（mó）動作才能使塑件脫（tuō）落。脫模困難主要是因為（wéi）澆口或塑件緊縮在模具內。其（qí）中的原因： 
1、設備方麵：頂出力不夠。 
2、模具方麵 
(1)脫模結構不合理（lǐ）或位置不當。 
(2)脫（tuō）模（mó）斜（xié）度（dù）不（bú）夠。 
(3)模溫過高或通（tōng）氣不良。 
(4)澆道壁或型腔表麵粗糙（cāo）。 
(5)噴嘴與模具（jù）進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料（liào）口直徑。 
3、工藝方麵 
(1)機筒溫（wēn）度太高或注射量太（tài）多。 
(2)注射（shè）壓力太高或保壓（yā）及冷卻時間長。 
4、原料方麵（miàn）：潤滑劑（jì）不足。 
    傳統的塑（sù）料模塑件的脫（tuō）模方法大致分為為頂、推（tuī）、抽、旋四種（zhǒng）。 現在（zài）有（yǒu）一種（zhǒng）最新脫模技（jì）術可以輕鬆解（jiě）決塑（sù）膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工（gōng）時 ，存（cún）在很多不可解（jiě）決（jué）的問題（tí）。 
    納米脫模塗（tú）層可以（yǐ）在塑膠模（mó）具（jù）表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降（jiàng）低這些表麵的（de）摩擦係數，不必使用（yòng）傳統的脫（tuō）模劑即可達到高度光澤的加工麵（miàn）. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行（háng）的臨界情況下，納米脫模（mó）塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發（fā）揮最大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善（shàn）了塑膠模具表麵的光滑度、精確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產（chǎn）率！

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