1.了解模具的有關資料：
    最好能取得模具的設計（jì）圖麵，詳予分析，並約得模具技師參加試模工作。
2.先在（zài）工作（zuò）台上檢查其機械配合動作（zuò）：
    要注（zhù）意有否刮傷，缺件及鬆動（dòng）等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣（qì）管接頭有無泄（xiè）漏，模具之開程若有限製的話也應在模上標明（míng）。以上動作（zuò）若能在掛模前（qián）做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費（fèi）。
3.當確定模具各部動（dòng）作得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意：
(a)注塑機台的最大射出量是多少
(b)拉杆內距是否放的下模具
(c)活動（dòng）模板最大的移動行程是（shì）否符合要求
(d)其他相關試（shì）模用工具（jù）及配件是否準備齊全（quán）
    一切都確認沒有問題後則（zé）下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板（bǎn）及開模之前吊釣不（bú）要取下（xià），以免夾（jiá）模（mó）板鬆動或斷裂（liè）以致模具掉落。模具裝妥（tuǒ）後應再仔細檢查（chá）模具各部份（fèn）的機械動作，如滑板、頂針、退（tuì）牙結構及（jí）限製開關等之動作（zuò）是否確實（shí）。並注意射料嘴與進料（liào）口（kǒu）是否對準。
    下一步則（zé）是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的（de）合模（mó）動作中注（zhù）意看及聽是否有（yǒu）任可不順暢動作及（jí）異聲等現象。吊裝模具過程其（qí）實比較（jiào）簡單，需要仔細的地方主要是（shì）模具澆口與（yǔ）射嘴的校（xiào）中心比較困難，通常可以采用試紙的方（fāng）式調校中心。
4.提高模（mó）具溫度（dù）：
    依據成品所用原（yuán）料之性能及模具之大小選用適當的模溫控製機將模具之溫度提高至生產時所須（xū）的溫度。等模（mó）溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡（kǎ）模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生（shēng）。
5.若（ruò）工廠內沒有推行實驗計劃（huá）法則，我們建議在調整試模條件（jiàn）時（shí）一次隻（zhī）能調整一個條件，以便（biàn）區分單一條件變動對成品之影響。
6.依原料不同，對所采用的原枓做適度的（de）烘烤。
7.試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。
8.勿完全以次料試（shì）模，如有顏色需（xū）求，可一並安排（pái）試色。
9. 內（nèi）應力等問題經（jīng）常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加（jiā）以二次加工模具在慢速合（hé）上之後，要調好關模壓力，並動作（zuò）幾次，查看有無（wú）合模壓力不均（jun1）等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。
    以上步驟都檢查過後再將關模速（sù）度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常關（guān）模及關模速度。如果涉（shè）及最大行（háng）程的限（xiàn）製開關時，應把開模行程調整稍（shāo）短，而在此開模最大（dà）行程之前切掉高速開（kāi）模動作。此乃因（yīn）在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行（háng）程（chéng）比低速者較（jiào）長之故（gù）。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。
在作第一模射出前請再查對以下各項：
(a)加料行程有否過長或不足。
(b) 壓力是否太高或太低。
(c) 充模速度有否太快或太慢。
(d) 加工周（zhōu）期是否太（tài）長或太短（duǎn）。
    以防止成（chéng）品（pǐn）短射、斷裂、變（biàn）形、毛邊甚至傷及模（mó）具。若加工周期（qī）太短（duǎn），頂針將頂穿成品（pǐn）或剝環擠傷成品。這（zhè）類情況（kuàng）可能會使你花費兩三個小時才能取（qǔ）出成（chéng）品。若加工周期太長，則（zé）模蕊的細弱（ruò）部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可能預（yù）料試模過（guò）程所可能發生的一切問題，但事先做（zuò）的充份考（kǎo）慮及（jí）時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

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