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注塑模具(jù)的使用注意事項及保養_深圳国产VA精品午夜福利视频模具

文章來源: 国产VA精品午夜福利视频模具 人氣:8924 發表時間:2019-08-22 10:40:38

[導讀]: 注塑模(mó)具同其它模具相比,結構更加複雜和(hé)精密,對操作和維護產品的要求也就更高,因此在(zài)整個生產過程中,正解的使用和精心的(de)維護,保養對維持企業正常生產,提高企業效(xiào)益,具有十分重要的(de)意義。

  注塑模具同其(qí)它模具相(xiàng)比,結構更加(jiā)複雜和精密,對操(cāo)作和(hé)維護產品的要求也就更高,因此在整個生產過程中,正解的使用和(hé)精心的維(wéi)護,保養對維持企業正常生產,提高企業效益,具有(yǒu)十(shí)分(fèn)重要的意義。
    1、選擇合適的成型設備,確定合理(lǐ)的工藝條件。若注塑機太小則滿足不了要求,太大又是能源的浪費,並且又會因合模力調節不合適而損壞模具或(huò)模板,同時(shí)又使效率降低。選擇注(zhù)射機時,應按最大注射量,拉杆有效距離,模板上模具安裝尺寸,最大模厚,最小模厚,模板行程,頂出方式,頂出行程,注射(shè)壓力,合模力等各項進行核查,滿足要求後方可(kě)使用(yòng)。工藝條件的合理確定也是正確使用模具的內容之一,鎖模力太大,注射壓力(lì)太高,注射的速率太快,模溫過高等都會對模具使用壽(shòu)命造成損害。
    2、模具裝上注射機後,要先進行(háng)空模運轉。觀察其各(gè)部位運行動作(zuò)是否靈活,是否有不正常現象,頂出行(háng)程,開(kāi)啟行程是否到位(wèi),合模時分型麵是否吻合嚴密,壓板螺絲是否擰緊等。
    3、模具(jù)使用時,要保持正常溫度,不可忽(hū)冷忽熱,在正常溫下工作,可延長模具使用壽命。
    4、模具上的滑(huá)動部件,如導柱、回針、推杆、型芯等,要隨時觀察,定時檢(jiǎn)查,適時擦洗並(bìng)加注潤滑油脂,尤其在夏(xià)季溫度較(jiào)高時,每班(bān)最少加兩次油,以(yǐ)保證這些滑動件運動靈活,防止緊(jǐn)澀咬死(sǐ)。
    5、每次鎖模前,均應注意,型腔(qiāng)內是否清理幹淨,絕對不準留有殘餘製(zhì)品,或其它任何異物(wù),清理時嚴禁使(shǐ)用堅硬工具,以防碰(pèng)傷型腔表麵。
    6、型腔表麵有特殊(shū)要求的模(mó)具,表(biǎo)麵粗糙度Ra小於或等於0.2cm,絕對不能用手抹(mò)或棉絲擦,應用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙(zhǐ)和(hé)高級(jí)脫脂棉(mián)蘸上酒精輕輕(qīng)地擦抹。
    7、型(xíng)腔(qiāng)表麵要定期進行清洗,注射模(mó)具在成(chéng)型過程中往往會分(fèn)解出低分子(zǐ)化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型(xíng)腔表麵逐漸變得(dé)暗淡無光而降低製品質(zhì)量,因(yīn)此需(xū)要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類製劑擦洗後要及時(shí)吹幹。
    8、操作(zuò)離開需臨時停機時(shí),應把模具閉(bì)合上,不(bú)讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機時間預計超過24小時,要在型腔、型芯表麵噴上防鏽(xiù)油或脫模劑,尤其(qí)在潮濕地區和雨(yǔ)季,時間再短也要做防鏽處理。空氣中(zhōng)的水汽會使模腔表麵質量降低,製品表麵(miàn)質量下降。模具再次使用時,應將模具(jù)上的油去除,擦幹淨後才可使用,有鏡(jìng)麵要(yào)求的清洗壓(yā)縮空氣吹幹(gàn)後再用熱風吹(chuī)幹,否則會在成型時(shí)滲出而使製品出現(xiàn)缺陷。
    9、臨時停機(jī)後開(kāi)機,打(dǎ)開模具後應檢查滑塊限位是否移動,未發現異常(cháng)才能合模。總之,開機前一定要小心謹慎,不可粗心大意。
    10、為(wéi)延長冷卻水道(dào)的使用壽命,在模具停用時(shí),應立即用壓縮空氣將冷卻水道內的水清除,用少量機油放(fàng)入咀口部,再用壓縮空氣吹,使所有(yǒu)冷卻管道有一層防鏽油層。
    11、工作中認真檢查各控製部件的工作狀態,嚴防輔助係統發生異常(cháng),加熱,控製係統的保養對熱流道模(mó)具尤為重要(yào)。在(zài)每一個生(shēng)產周期結束後,都應對棒式加熱器,帶式加熱器,熱電偶(ǒu)學用歐母進行(háng)測量,並與(yǔ)模具的(de)技術說明資料相比較,以保證其功(gōng)能的完(wán)好。與此同(tóng)時,控製回路可能通過安裝在回路內的(de)電流表(biǎo)測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可(kě)能排空,油(yóu)嘴密(mì)封,以免在儲運過程中液壓油外泄或汙染周圍的環境。
    12、在生產中聽到模具發出異聲或出現其它異常情況(kuàng),應立即停機檢查。模具維修人員對車間內正常運行的模(mó)具要進行巡回檢查,發現有異常現象時,應及時處理。
    13、操作工在(zài)交接班時,除了交接生產,工(gōng)藝緊要關記錄外,對(duì)模具(jù)使用狀(zhuàng)況也要有詳細(xì)的交待。
    14、當模(mó)具完成製品生產數(shù)量,要(yào)下機更換其它模具時,應將模具型(xíng)腔內塗上防鏽劑,將模具其附件送交模(mó)具保養員(yuán),並附最後一件生產合格的製品作為樣件(jiàn)一起送交保養員。此外,還應送交一(yī)份模具使用清單,詳細填寫該模具在什麽機(jī)床上,從某年(nián)某月(yuè)某日(rì),共生產多少數量(liàng)製品,現在模具是否良好。若(ruò)模具有問題,要在使用單上填(tián)寫該(gāi)模具存(cún)在(zài)什麽問題,提出修改和完(wán)善(shàn)的具體要求,並交一件未處理的樣品給保管員,留給模具工修模時參考。
    15、應設立模具(jù)庫,設專(zhuān)人管理,並建立模具檔案,有可能的話要對模具實行計算(suàn)機(jī)管理。模具庫應選擇潮氣小通風的地方,溫度應保持在70%以下,若濕度超過70%,則模具很容易生鏽,模具(jù)應上(shàng)架存(cún)放,注意防腐蝕,防塵等。要標上需要修(xiū)理或完成修理、保養(yǎng)的標識。


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