本文淺析了塑膠製品模具在加工時如何減少缺陷，主要從一下五個方麵進行說明。    

 1、合理使用冷（lěng）卻潤滑液，發揮冷（lěng）卻、洗滌、潤滑（huá）的三大作用，保持冷卻潤滑（huá）清潔，從而控（kòng）製磨削熱在允許範圍內，以防（fáng）止工件熱變形。改善磨削時的（de）冷卻條件，如采用浸油砂輪或內（nèi）冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪（lún）的中心，切削液可直接（jiē）進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。     

2、將（jiāng）熱處理後的淬（cuì）火應力降低到最低限度，因為淬（cuì）火應力、網狀碳化組織（zhī）在磨削力的作用（yòng）下，組織產生相變極易使工件（jiàn）產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削（xuē）的殘餘應力，在磨削（xuē）後應進行（háng）低溫時效處理以提高韌性。     

3、消除磨削應力也可將模（mó）具在（zài）260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油（yóu）中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。     

4、對於尺寸（cùn）公差在0.01mm以內的精密（mì）模具的精密磨削要注（zhù）意（yì）環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可（kě）知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每（měi）100mm變（biàn）形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。    

 5、采（cǎi）用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時（shí）,砂輪刮除氧化膜：而不（bú）是磨削金屬，因而（ér）磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋（wén）、燒傷等現象，一般表（biǎo）麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬（yìng）質（zhì）合金，碳化矽砂輪的磨損量（liàng）大約為磨削掉的硬質（zhì）合金重量的400%～600%，用電解磨削時（shí），砂輪的（de）磨損量隻有硬質合金磨除量的（de）50%～100%。

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