眾所周知，塑膠注塑加工模具出現條紋缺陷是一件很嚴重的事，將直接（jiē）影響到注塑加工（gōng）的（de）準確度，嚴重的還會導致（zhì）注塑加（jiā）工模具的報廢，因此（cǐ）我（wǒ）們一定要重（chóng）視起來。那麽，我們該如何避免這種缺陷的產生呢（ne）？
    精密注（zhù）塑加工模具的正（zhèng）確設計、精（jīng）心加工、合理修模、及時氮（dàn）化是防（fáng）止出現條紋缺陷的關鍵措施。
    精密注（zhù）塑加工模具應嚴格按圖紙（zhǐ）要求加工，尤其是注（zhù）意提高分流孔的表（biǎo）麵（miàn）光度及模橋呈滴水形，改善（shàn）固（gù）體金屬流動狀態（tài），減少摩擦熱；對於產生組織條紋（wén）的注塑模具擠壓時，修模工應到現場了解注（zhù）塑模具出料情況，確（què）定正確修（xiū）模方（fāng）案;修（xiū）模工親自觀察（chá）型材出料瞬間的狀態要比觀察型材出料料頭來確定（dìng）修模方案的效果好得多；注塑模具按規（guī）定及時進行氮化，確保固體金屬合理的流動狀態。
    精密注塑加工模具正確設計，合理布（bù）局分（fèn）流孔，合理確定工作帶的長度，及其長度變化的過渡，模橋滴水形，合理的焊合角，使焊合點落在焊合室平麵上，在保證模具芯頭剛度，強度的情況（kuàng）下（xià），加深（shēn）焊合室的深（shēn）度或擴大（dà）焊合室的斷麵積，必要時采用“沉橋（qiáo）”，是防止出現條紋缺陷的基礎措施。

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