注塑（sù）加工成型是注塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成型的條需（xū）要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間（jiān），這五個（gè）要素決定成型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因素的控製。注射成型的中常遇到的品質問題大多數來源於五個要點沒有（yǒu）管控（kòng）好而引發的品質異常。
    1、溫度（dù）是注塑成型的第（dì）一步（bù），溫度可（kě）分（fèn）為：幹燥溫度、物料的溫度（dù）、模具的（de）溫度、這些都是一些至（zhì）關重要的因素（sù）。幹燥溫度（dù）是為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物（wù）的幹濕都（dōu）在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑（sù）化正（zhèng）常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮（pí）尺寸、外觀、成型周（zhōu）期考慮的重要條件，控製影響產品在模（mó）腔中的冷卻速度,以及製品的外觀質（zhì）量。
    2、速度分為：注塑（sù）模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合（hé）模具速度、頂針（zhēn）前進後退（tuì）速度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注（zhù）射速度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速（sù）時控製品尺寸；熔料速度影響塑化（huà）能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔（róng）體（tǐ）溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開合模速度是（shì）保證機台生產運行的重要（yào）條件之一；頂針前（qián）進（jìn）後退速度是為了保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
    3、壓力（lì）分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓（yā）力、模具保護（hù）壓力、頂出壓力。射壓用以克（kè）服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓（yā）力損失以確保型腔被充（chōng）滿；保壓是（shì）為（wéi）了減少製（zhì）件因受過大的注射壓力而（ér）導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有（yǒu）異物（wù）而（ér）導致（zhì）模具被壓壞；頂出（chū）壓力是防止製品脫離模麵造成（chéng）不良。
    4、位置可分為:開模位置（zhì）、頂出（chū）後退行（háng）程、計量行程、鬆腿量、射（shè）出行程、緩（huǎn）衝量。開模位置是保（bǎo）證脫模取（qǔ）件能正常（cháng）運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證（zhèng）產品質量；後鬆退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓（yā）下降,防止（zhǐ）熔體從計（jì）量室向外流出（chū）；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接（jiē）接觸發生機械破壞事故，可控製精度。
    5、時間分為：冷卻時間、溶膠時（shí）間、幹燥時間、冷（lěng）卻時間、熔料（liào）時間、幹燥時（shí）間、周期、射出時間（jiān）、保壓時間。製（zhì）品的成型需要一定的周期（qī）；射出時間決定製（zhì）品的大小；保（bǎo）壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔（róng）料時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素。
    注塑加工成型生產中常遇到不良原因如外觀不良製品破損（sǔn），波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不（bú）良等這一係列的問題都是由於以上五大因素所影響。

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