塑膠模具在數控加工中也隻是整個（gè）模具加工裏其中的一個鏈條，但是這個鏈條卻也很重要，那麽我們又（yòu）該如何去監控和調整呢？

    1．首先要考慮的（de）是工件的表（biǎo）麵有多餘餘量的快速切（qiē）除。在機床自動加工的過程中，根據（jù）設定的切削（xuē）用量（liàng），刀具按照預定的切削軌跡而自動切削。
    2．切削的過程中切削（xuē）聲音的監控在自動切削的過（guò）程中，一般開始切削的時（shí）候，刀具切削工件的聲音是（shì）穩定的、連續的而且（qiě）輕快的，這個時候的機床運動是平穩的。
    3．精加工（gōng）過程監控精（jīng）加工，主要是保證了工件（jiàn）的加工尺寸和加工表麵的質（zhì）量，切削的（de）速度比較高，而且它（tā）的進給（gěi）量比較（jiào）大。然而這個時候應該著重（chóng）注意（yì）積屑瘤對加工表麵的影響，對於型（xíng）腔加（jiā）工，還要注意拐角處加工過切與讓刀。
    4．刀具監控刀具（jù）的質量（liàng）很（hěn）大程度上決定了工件的加工質量。在自動加工的切削過程中，要通過聲音的監控、切削時間的控（kòng）製、切削（xuē）過程中暫停檢查還有工件表麵的分析等方法去判斷刀具的正常磨損狀況以及非正常的破損狀況。
    5．最後一點，如何選擇走刀路線的呢？走刀路線指的是數（shù）控加工過程中刀具相對於被加工件的運動（dòng）軌跡和方向。然而加工路線（xiàn）的合理選擇是非常重要的，因為它（tā）和零件的加工（gōng）精（jīng）度和表麵的質量是密切相關的。在（zài）確定走刀路線的時（shí）候，我們（men）是主要考慮下（xià）麵的幾點：要保證零件的加工精度要求。方便數（shù）值（zhí）的計（jì）算，減少編程的工（gōng）作量。尋求最短的加工路線，用來（lái）減少空刀的時間從而提高加工的效率。盡量去減少程序的段數。保證工件輪廓表麵在加工（gōng）以後的粗糙度的要求，最終（zhōng）輪廓應安排（pái）最（zuì）後一走刀連續加（jiā）工出來。刀具的進退刀路線也要認真考慮，以盡量減（jiǎn）少在輪廓處停刀而留下刀痕，也要避免（miǎn）在輪廓麵上垂直下刀而（ér）劃傷工件。

標題：塑膠（jiāo）模具的監控和調整（zhěng） 網址：http://www.chgwy.cn/server/show/id/1067.html

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文章關鍵詞：塑膠模具的監控和調整