在（zài）注射生產的過程中，塑料注塑加工件冷（lěng）卻的時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常會導致（zhì）製品的翹（qiào）曲變形或者產生表麵的缺陷，從（cóng）而（ér）影響了製品尺寸的（de）穩定性。所以說合理的安排注射、保（bǎo）壓和冷卻的時間，是（shì）可以提高（gāo）產品（pǐn）質量和生產率的。
    製件冷卻的時間通（tōng）常是指塑料（liào）熔體從充滿注塑模（mó）具型腔以後到可以開模取出製件的這（zhè）一段（duàn）時間。可以開模取出製件的（de）時間標準，經常用製件已經充分固化，具有一定的強（qiáng）度和剛性為準的，在開模頂出時不致變形開（kāi）裂。即使是用同一種（zhǒng）塑料成型，它的冷（lěng）卻時間也是和壁厚、熔融塑料的溫度還有（yǒu）成型件的脫模溫度以及注塑模具溫度不一樣的。所以我們沒有百分之百（bǎi）能（néng）正確（què）計算出的冷（lěng）卻（què）時間，我們隻有在適（shì）當（dāng）假定的基礎上來進行計算的公式。
    目前，我們通常是用以下（xià）三種標準來（lái）作為冷卻（què）時（shí）間（jiān）的參考依據:
    ①塑料注塑加工件壁的最厚（hòu）部位的中心溫度，冷卻到這個塑料的熱變形溫度以下所需要的所有時間;
    ②結晶性塑料成（chéng）型件壁的最厚部分的中心溫度，冷卻（què）到他熔（róng）點以下的所有時間，或者是（shì）達到規定的結晶化百分比所需的（de）時（shí）間；
    ③塑料注塑加工件斷麵內的平均溫（wēn）度，冷卻到規定製品的出模溫（wēn）度（dù）所要的時（shí）間。

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