隨著人們審美觀念的不斷提升，多色塑膠（jiāo）模具也開始成為了一種十分受歡迎的塑膠模具產品，下麵就帶我們來了解下雙色注塑製造的幾個步（bù）驟。
一、塑料製品的工藝（yì）分析。
    在模具設計之前（qián），設計者們要充分的分析研究它的塑料製品是不是符合注塑成（chéng）型加工的（de）原理，需要和製品的設計者們仔細的協商（shāng），達成共識。其中（zhōng）也包括了對製品的幾何形狀（zhuàng）、尺（chǐ）寸精度還有它的外觀要求，從（cóng）而進行必要的討論，盡（jìn）量（liàng）的去避（bì）免雙色注塑中不必要（yào）的繁雜。
二、模具結構（gòu）設計。
    一套優質的模（mó）具，不僅需要有好的加工設備和熟練的雙色注塑的（de）工人，還有一（yī）個非常重要的因素就是要有好的模具（jù）設計，特別（bié）是一些複雜的模具，模具設計的好壞是占模具質（zhì）量的百分之八十以（yǐ）上。
三、確定模具（jù）材料與選擇標準件。
　　在模具材料選用的時候，除了要考慮產品的精度和質（zhì）量（liàng）以外，還要結合模具（jù）廠的加工和熱處理的實際能力（lì）從而在給（gěi）予正確的選擇。此外，為了縮短製造周（zhōu）期，盡可（kě）能的利（lì）用現有的（de）標準件（jiàn）。
四、零（líng）件加工與模具組裝。
　　注（zhù）塑模具的精度除了在（zài）設計的時候給予了最佳的結構和合（hé）理的公差配合之外，零件加工和模具組裝是非常重要的。
五、試模（mó）。
　　一（yī）套模具從設計開始到組裝完畢，隻不過是完（wán）成了它全部製造（zào）過程的百分之七十（shí）至百分之八（bā）十而已。對於預定收縮和實際收縮不一致（zhì）而產生的誤（wù）差，順利脫模，冷卻效果，尤其是（shì）澆口的位置、尺寸（cùn）還有形狀對製品（pǐn）精度以及（jí）外觀的影響（xiǎng）等（děng）問題（tí），必須都要通過試模來檢驗的。所以，試模是檢驗（yàn）模（mó）具是否合格及選擇最佳成型工藝的一個不可（kě）或缺的步驟。

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