模具在（zài）設計師應該如何（hé）控製，主要包含以下幾個方麵。
1、首先（xiān）要對模具結（jié）構，材料，硬度，精（jīng）度等著多方麵用戶的技術要求（qiú）進行（háng）充分（fèn）了解，包括成形塑（sù）材的收縮率是（shì）否正確，產品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析。
2、對注塑產品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的（de）各個地方作充分考慮。
3、在不（bú）妨礙注塑件產品功能及圖案造（zào）形（xíng）的前提（tí）下，盡可能簡化（huà）模具的加工方法。
4、分型麵（miàn）的選擇是（shì）否適當，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。
5、推頂方式是否適當，采用推杆、卸料板、推頂套管等方（fāng）式還（hái）是其它（tā）方式，推杆和卸料板的位置是否恰當。
6、側麵抽芯機構的采用是否合適，動作靈活可（kě）靠，應無卡滯（zhì）現象。
7、溫度控製用何種（zhǒng）方法容易對塑件（jiàn）產品更合適，對控溫油、控溫水、冷卻（què）液等用哪種結構（gòu）循環糸（jiǎo）統，冷卻液孔的大小，數（shù）量，位置（zhì）等是否恰當。
8、澆口形式，料道和進料口的大小，澆（jiāo）口位置（zhì）及大小是否恰當。
9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標（biāo）準件的選用是否（fǒu）合（hé）適。
10、注射成形機械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴 R，澆口套孔徑等是否匹配合適。

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